profstandart.rosmintrud.ru Для большинства рабочих профессий законодательно установлено требование по повышению квалификации не реже 1 раза в 5 лет. Регламентируется это требование ТК РФ, Профстандартами и федеральными законами. Если данное требование для конкретной специальности не установлено, то согласно ст. 196 ТК РФ принять решение о повышении квалификации может работодатель или сам сотрудник в любой момент.
- Обучение рабочим профессиям
- Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин
- Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-й разряд
Требуемый опыт работы:
Работодатель, вероятно, уже нашел нужного кандидата и больше не принимает отклики на эту вакансию
Откликнитесь среди первых
Комплексное обслуживание домашних тренажеров. Легкий ремонт. Взаимодействие со штатом курьеров (передача тренажеров для дальнейшей аренды).
Опыт работы мастером по ремонту техники или другого электротехнического оборудования. Умение пользоваться мультиметром, ручным и электроинструментом. Базовые навыки владения ПК.
Средне-специальное образование. Опыт работы по специальности 5 лет. Знание:
Проведение работ по диагностике, ремонту и техническому обслуживанию автобусов.(ЛИАЗ,МАЗ).
Обеспечение исправного состояния производственного оборудования завода по изготовлению ЖБИ (диагностика и ремонт).
Наладка и ремонт электровакуумного и термического оборудования для электронного приборостроения.
Знание вакуумного и термического оборудования. Умение пользоваться контрольно-измерительными приборами. Умение читать сборочные чертежи и разбираться в электрических схемах.
Соответствующий опыт работы не менее 3х лет.
Для ответа на вопрос помимо наименования профессии, еще необходимо знать вид производства и стаж
п.2 ч.1 ст.30 ФЗ (Список №2)
продолжительность (лет, месяцев, дней)
Федеральный закон от 28.12.2013 N 400-ФЗ (ред. от 30.04.2021)
“О страховых пенсиях”
Статья 30. Сохранение права на досрочное назначение страховой пенсии
1. Страховая пенсия по старости назначается ранее достижения возраста, установленного статьей 8 настоящего Федерального закона, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не менее 30 следующим лицам:
По списку №1, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не менее 30, страхового стажа не менее 20 лет мужчине, необходимо иметь:
– спецстаж не менее 6 лет., для выхода на пенсию с 54 лет (60 лет-6),
– спецстаж не менее 7 лет., для выхода на пенсию с 53 лет (60 лет-7),
– спецстаж не менее 8 лет для выхода на пенсию с 52 лет (60 лет-8),
– спецстаж не менее 9 лет для выхода на пенсию с 51 года (60 лет-9),
– спецстаж не менее 10 лет для выхода на пенсию с 50 лет
2) мужчинам по достижении возраста 55 лет и женщинам по достижении возраста 50 лет, если они проработали на работах с тяжелыми условиями труда соответственно не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет и имеют страховой стаж соответственно не менее 25 лет и 20 лет. В случае, если указанные лица проработали на перечисленных работах не менее половины установленного срока и имеют требуемую продолжительность страхового стажа, страховая пенсия им назначается с уменьшением возраста, предусмотренного статьей 8 настоящего Федерального закона по состоянию на 31 декабря 2018 года (60 лет/55 лет), на один год за каждые 2 года и 6 месяцев такой работы мужчинам и за каждые 2 года такой работы женщинам;
По списку №2, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не менее 30, страхового стажа не менее 25 лет мужчине, необходимо иметь:
– спецстаж не менее 7 лет.,6 м для выхода на пенсию с 57 лет (60 лет-3),
– спецстаж не менее 10 лет 0 м., для выхода на пенсию с 56 лет (60 лет-4),
– спецстаж не менее 12 лет 6 м для выхода на пенсию с 55 лет
Постановление Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 N 10
“Об утверждении Списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение”
1.1. СПИСОК N 1
И ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА ПОДЗЕМНЫХ РАБОТАХ, НА РАБОТАХ С ОСОБО
ВРЕДНЫМИ И ОСОБО ТЯЖЕЛЫМИ УСЛОВИЯМИ ТРУДА, ЗАНЯТОСТЬ
В КОТОРЫХ ДАЕТ ПРАВО НА ПЕНСИЮ ПО ВОЗРАСТУ
(ПО СТАРОСТИ) НА ЛЬГОТНЫХ УСЛОВИЯХ
10101000 1. Подземные работы: в шахтах, рудниках и на приисках по добыче полезных ископаемых; в геологоразведке; на дренажных шахтах; на строительстве шахт, рудников, приисков
1010100 а а) Все рабочие, занятые полный рабочий день на подземных работах
1010100 г-19931 Электрослесари (слесари) дежурные и по ремонту оборудования, занятые на работах по обслуживанию стволов, шурфов и подъемных машин
Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
1. Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
2. Опиливание наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусениц.
3. Промывка, чистка и смазка деталей.
4. Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
– наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при слесарной обработке, наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
– устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.
1. Болты и гайки – опиливание граней под ключ и калибровка резьбы.
2. Детали простые – зачистка, опиливание.
3. Детали разные – чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.
4. Заглушки и фланцы – установка.
5. Заклепки – изготовление.
6. Трубы газовые – резка ножовкой.
7. Шестерни, валы и другие детали – зачистка заусениц после механической обработки.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 2-й разряд
1. Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин.
2. Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 12 – 14 квалитетам и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке.
3. Сборка деталей под прихватку и сварку.
4. Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
– устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин;
– назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
– назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
– систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.
1. Блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка.
2. Втулки – запрессовка.
3. Застежки, петли, цепочки – изготовление.
4. Корпуса подшипников – сборка под расточку.
5. Кронштейны и хомутики – изготовление.
6. Лебедки, тали с ручным приводом – сборка.
7. Прокладки – изготовление.
8. Шпонки и клинья – опиливание.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 3-й разряд
1. Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей.
2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 11 – 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
3. Пайка деталей различными припоями.
4. Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин.
5. Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и газосварщиком.
6. Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.
– устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов;
– устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
– механические свойства обрабатываемых металлов;
– назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов;
– виды заклепочных и сварочных соединений и условие их прочности;
– состав тугоплавких и легкоплавких припоев;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– основы электротехники в пределах выполняемой работы.
1. Авто- и электропогрузчики – разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.
2. Грейферы – замена отдельных блоков.
3. Двигатели внутреннего сгорания – разборка, ремонт и сборка вентиляторов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтров; снятие, ремонт, установка головок и цилиндров.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели – разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.
5. Машины паровые – разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские – разборка, ремонт, сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.
7. Органы съемки грузозахватные для кранов, авто- и электропогрузчиков – разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена сальников и манжет.
8. Перегружатели пневматические – техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели – разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скребков и цепей.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 4-й разряд
1. Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов.
3. Техническое обслуживание перегрузочных машин.
4. Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение.
5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
– устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин;
– методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин;
– правила применения сложных испытательных установок контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.
1. Авто- и электропогрузчики – ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника: смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.
2. Грейферы – разборка и сборка верхней и нижней полноцветных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.
3. Двигатели внутреннего сгорания – разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.
4. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели – заливка баббитом и шабрение подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.
5. Машины паровые и котлы – разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяжения подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.
6. Машины специальные трюмные, вагонные и складские – разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортировки груза и вспомогательных устройств.
7. Перегружатели пневматические – разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.
8. Системы пневматических и гидравлических управлений – разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели – разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-й разряд
1. Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования.
2. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте.
3. Слесарная обработка и доводка деталей по 6 – 7 квалитетам.
4. Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.
– устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов;
– правила взаимодействия узлов и деталей;
– причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения;
– технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования;
– принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.
1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины – капитальный ремонт и испытание.
2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели – капитальный ремонт, испытание.
3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков – капитальный ремонт.
4. Двигатели внутреннего сгорания – капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры – капитальный ремонт и испытание.
6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели – капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
7. Машины паровые и котлы – капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
8. Перегружатели пневматические – капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели – капительный ремонт и испытание.
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 6-й разряд
1. Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агрегатов.
2. Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большой массы и габаритов с помощью спаренных кранов.
3. Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин.
4. Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.
– кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин;
– методы проверки на точность и испытания деталей и узлов;
– допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования;
– порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.
1. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные – снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.
2. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые перегружатели – восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, точности поясов и решеток стрелы и портала.
3. Насосы, системы гидравлические, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин – капитальный ремонт, регулировка и сдача.
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам.
4. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
5. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
6. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
7. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
– основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
– назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
– основные механические свойства обрабатываемых материалов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения – снятие и установка.
11. Прокладки – изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки – опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.
Слесарь-ремонтник 3-й разряд
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам.
4. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
5. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
6. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
7. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
– устройство ремонтируемого оборудования;
– назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
– технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– правила строповки, подъема, перемещения грузов;
– правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3. Вентиляторы – ремонт и установка.
4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна – замена.
7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
8. Конвейеры металлические – замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11. Люнеты – ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники – ремонт, сборка.
25. Трубопроводы – разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи – разборка и ремонт.
Слесарь-ремонтник 4-й разряд
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам.
4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
– устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– правила регулирования машин;
– способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
– устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
– конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
– способы разметки и обработки несложных различных деталей;
– систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– свойства кислотоупорных и других сплавов;
– основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сиг.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
Слесарь-ремонтник 5-й разряд
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам.
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
– конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
– технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
– правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
– геометрические построения при сложной разметке;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Слесарь-ремонтник 6-й разряд
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
– конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, – капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Слесарь-ремонтник 7-й разряд
1. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
2. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
– конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
– методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
– технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Слесарь-ремонтник 8-й разряд
Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
– конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
– контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
– технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Зачем проходить курсы обучения на слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда
В исполнение статьи 143 ТК РФ, по ЕТКС профессия слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин подразделяется на квалификационные разряды. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда по ЕТКС имеет право выполнять лишь тот круг обязанностей, который предусмотрен данным уровнем квалификации.
С учетом динамики развития всех сфер производства и повышения конкуренции, рекомендуем регулярно повышать разряд, даже если государственные стандарты не устанавливают такого требования. Повышение разряда слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда позволяет сотруднику:
- соблюдать требования законодательства по соответствию уровня квалификации занимаемой должности;
- овладеть новыми знаниями и навыками, необходимыми для практической деятельности;
- расширь свой круг полномочий, а, следовательно, претендовать на более высокий уровень оплаты труда;
- получить конкурентные преимущества на рынке труда;
- занимать руководящие должности.
Для работодателя также выгодно направлять сотрудника на обучение, ведь более квалифицированный сотрудник сможет выполнять свои обязанности на новом уровне. Более того, не придется бояться претензий и штрафов со стороны надзорных органов, если сотрудник уже выполняет обязанности, не соответствующие его уровню квалификации.
Получить коммерческое предложение
Отправим всё, что нужно знать!
Где в г. Коряжма пройти повышение квалификации слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда
Повысить уровень квалификации (разряд) вы можете в центре обучения и сертификации ИСОЦЕНТР. Обучение рабочим профессиям – одно из наших главных направлений, поэтому мы точно знаем, как дать своим студентам только полезную информацию, применимую на практике.
Курсы повышения квалификации в ИСОЦЕНТР – это:
- дистанционный формат обучения без отрыва от работы;
- учебные программы, разработанные профессиональными педагогами при поддержке практикующих специалистов;
- обучение в любое удобное время с любого устройства с выходом в интернет;
- поддержка куратора, который даст развернутый ответ на любые вопросы;
- максимально сжатые сроки обучения и получения удостоверения.
По итогу курса студенты сдают итоговое тестирование. 99% наших учеников проходят тестирование с первого раза, ведь материалов курса более чем достаточно для прохождения экзамена.
Дитанционное обучение
Возможность дистанционного обучения профессии Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-й разряд без отрыва от производства;
2500 программ
Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей
Официальное удостверение
Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда
Должен знать
устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов; правила взаимодействия узлов и деталей; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования; принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры перегрузочного оборудования.
Карточка рабочей профессии слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-й разряд ЕТКС
Раздел “Слесарные и слесарно-сборочные работы”
§ 115. Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 5-й разряд
Что должен знать и уметь специалист профессии слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда в соответствии с ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих):
Документы по завершению курсов
Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:
- корочка слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
- протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
- копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.
Важно получить удостоверение (корочку) слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.
Где в Москве пройти повышение квалификации слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда
1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины – капитальный ремонт и испытание.
2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные оттормаживатели – капитальный ремонт, испытание.
3. Грейферы и другие навесные сменные грузозахватные органы для кранов, авто- и электропогрузчиков – капитальный ремонт.
4. Двигатели внутреннего сгорания – капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.
5. Компрессоры, пневмо- и гидроманипуляторы, отсекающие клапаны, тормозные, пневмо- и гидроцилиндры – капитальный ремонт и испытание.
6. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые перегружатели – капитальный ремонт узлов и агрегатов, механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы, поворота, передвижения; демонтаж и монтаж стрел деррикового типа и уравновешенной прямой стрелы.
7. Машины паровые и котлы – капитальный ремонт, регулировка парораспределителя и испытание.
8. Перегружатели пневматические – капитальный ремонт воздуходувок и шлюзовых затворов, наладка и регулировка.
9. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели – капительный ремонт и испытание.
Стоимость и сроки
Характеристика работ.
Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любой массы на различной высоте. Слесарная обработка и доводка деталей по 6 – 7 квалитетам. Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.
Отзывы о нашей работе
Получал удостоверение слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда. Веду частную практику, но даже не ожидал, что клиентов станет настолько больше. Все-таки официальный документ многое решает, сейчас никто не хочет проблем с надзорными органами. Хочу сказать спасибо организаторам курса за полезные знания, которые действительно пригодились. Обязательно вернусь еще на повышение разряда.
Срочно нужна была корочка слесарь по ремонта и обслуживанию перегрузочных машин 5-го разряда, появилась свободная вакансия, а без удостоверения брать не хотели. Обратился в ИСОЦЕНТР, так как понравилась цена за обучение, и не пожалел. На курсе все по делу, техподдержка качественная, вопросов не остается.
Расчет стоимости за 1 минуту
Хотите получить полный расчет стоимости?