Слесарь по ремонту тепловых сетей 5 разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей слесаря по обслуживанию тепловых сетей 4 разряда ремонтно-эксплуатационной службы является выполнение работ по обслуживанию и ремонту тепловых сетей предприятия.

1.2. Слесарь по обслуживанию теплосетей 4 разряда назначается и освобождается от должности директором предприятия по согласованию с зам. директора по тех. части и ведущим инженером РЭС.

1.3. На должность слесаря по обслуживанию теплосетей 4 р. назначаются лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие среднее образование и прошедшие специальную профессиональную подготовку.

1.4. Слесарь по обслуживанию теплосетей непосредственно подчиняется вед. инженеру РЭС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой слесарь, назначенный приказом директора.

1.6. Слесарь по ремонту теплосетей 4 разряда должен знать:

– правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов работающих под давлением;

– детальное устройство ремонтируемого оборудования;

– схемы прокладки трубопроводов ;

– классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, компенсаторов, насосов;

– режим работы теплосетей;

– технические условия на ремонт трубопроводов;

– методы испытания арматуры;

– последовательность выполнения операций по разборке и сборке трубо-проводов;

– конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте тепловых сетей;

– правила и приемы испытания трубопроводов;

– основные положения ППР тепловых сетей;

– основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения;

– причины возникновения неисправностей запорной и регулирующей арматуры тепловых сетей и методы их устранения;

– устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

2. ФУНКЦИИ РАБОТНИКА

2.1. Участком работы слесаря по обслуживанию теплосетей 4 р. является обслуживание и ремонт тепловых сетей отопления и горячего водоснабжения предприятия. Рабочим местом является трасса прокладки тепловых сетей.

2.2. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 4 разряда:

2.2.1. Осуществляет ежедневный обход и осмотр теплотрассы.

2.2.2. Наблюдает за работой трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры.

2.2.3. Наблюдает за работой контрольно-измерительных приборов.

2.2.4. Контролирует давление в системе отопления и горячего водоснабжения.

2.2.5. Подбирает оптимальный режим работы системы горячего водоснабжения и отопления в зависимости от графика работы и температуры окружающей среды.

2.2.6. Производит внеплановый и планово-предупредительный ремонт тепловых сетей.

2.2.7. Постоянно, в течение рабочей смены производит техническое обслуживание трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов.

2.2.8. Регулярно ведет записи в ежесменном журнале осмотра тепловых сетей.

2.2.9. Принимает трубопроводы после капитального ремонта и готовит их к вводу в эксплуатацию.

2.2.10. Принимает меры к немедленному устранению причин и условий, которые могут вызвать простой, аварию или иной ущерб.

3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Слесарь по обслуживанию теплосетей 4 разряда обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативных актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от ведущего инженера РЭС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Приходить на работу за 15 мин. до начала рабочего дня. Надеть спецодежду (костюм х/б, рукавицы).

3.4. Осуществлять ежедневный обход и осмотр теплотрассы. При выявлении неисправностей доложить ведущему инженеру РЭС. Устранить неисправности в кратчайший срок.

3.5. Ежесменно, до начала работы знакомиться с записями в ежесменном журнале.

3.6. Производить гидравлические испытания трубопроводов и арматуры.

3.7. Производить слесарную обработку деталей трубопроводов с подгонкой и доводкой.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)

Раздел ЕТКС «Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии»

§ 35. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых
сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс
подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней
поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления
верхними или грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и
дренажных колодцев, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в
камерах или надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и
регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи,
спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых
компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей.
Проверка камер на загазованность, содержание камер и всего оборудования в
камерах или надземных павильонах в чистоте, покраска металлоконструкций,
маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах. Пуск и
наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство и
принцип работы оборудования тепловых сетей; особенности работы на оборудовании,
находящемся под давлением; назначение и места установки арматуры,
компенсаторов, средств измерений обслуживаемого участка; виды и правила
производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ; слесарное дело;
основы теплотехники.

При обслуживании оборудования тепловых сетей с
трубопроводами диаметром свыше 500 до 1100 мм –

при обслуживании оборудования тепловых сетей с
трубопроводами диаметром до 1100 мм –

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию тепловых сетей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию тепловых сетей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей»

§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 –
14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников,
удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов.
Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место,
подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений
и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в
колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с
диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением
несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование
подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной
или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение
несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под
руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение
и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и
приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с
коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и
предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и
электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и
сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы
прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила
соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила
пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой
массы; элементарные сведения по материаловедению.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая – разборка,
перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты – нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового
соединения.

3. Детали крепежные – очистка от мастики и накипи, прогонка
резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными
углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах – снятие болтов, отжатие
фланцев и отчистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов – осмотр и очистка, проверка на
целостность.

6. Компенсаторы сальниковые – разборка.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина –
изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита – разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения – замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм – изгибание по шаблону вручную
или на станке.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного
оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и
приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5
классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт
сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.
Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и
сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка
трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного
инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его
узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов,
схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения
слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их
возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки
трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных
материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных
соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения
и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила
и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры,
компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и
теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов;
устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств
измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного
инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила
эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования
тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению,
теплотехнике.

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая – ремонт с
притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность,
монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии – снятие, установка.

3. Компенсаторы – ремонт, замена набивки, чистка и смазка,
замена указателя.

4. Краны сальниковые, трехходовые – ремонт.

5. Каналы для прокладки теплопровода – демонтаж и монтаж
железобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции – изготовление элементов (хомут,
штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые – замена прокладок.

8. Трубы диаметром до 300 мм – стыковка и подгонка труб под
сварку.

9. Трубопроводы – установка заглушек, скользящих опор,
монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

10. Шайбы расходомерные – ремонт.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением
специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление
шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная
обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и
доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение
причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и
установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей.
Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при
их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на
трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному
перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и
специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого
оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и
особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;
технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры;
последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов
бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента,
приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;
правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила,
приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного
ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная – ремонт,
настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки – ремонт механического и электрического
привода.

3. Компенсаторы сальниковые – ремонт заменой деталей и
уплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные,
непроходные – ремонт.

5. Насосы дренажные – разборка, ремонт с заменой деталей,
сборка.

6. Поверхности разъемов – шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм – изготовление
фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под
любым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа – замена.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная
обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности) с
подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам,
сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием
спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов.
Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических
затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа,
спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов
оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики
основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев,
коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;
основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации,
испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их
предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по
разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо
сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре,
работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции
оборудования.

1. Арматура всех систем – разборка, ремонт, сборка и
установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600 – 900 мм –
изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600 – 900 мм – монтаж, нанесение
теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4. Насосы центробежные – демонтаж, ревизия и ремонт,
монтаж.

5. Насосы сетевые и опрессовочные – статическая и
динамическая балансировка ротора.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм – выявление
дефектов, замена деталей, установка.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка
трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке,
регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств
механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента
и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных
узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей
на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление
дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона.
Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.
Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.
Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и
элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и
ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и
испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании,
находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных
насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные
особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы
их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы
оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов,
пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции
такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных
приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных
работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и
способы борьбы с ней.

1. Арматура всех систем диаметром 900 – 1200 мм – снятие,
разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм –
изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 900 – 1200 мм – выявление
дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм
– демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5. Трубопроводы диаметром 900 – 1200 мм – прокладка при
помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
диаметром свыше 1200 мм –

Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

§ 33. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 4-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание (включение, выключение)
и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых
пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими
двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной
схеме; тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1 кгс/кв.
см); тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2
Гкал/ч; тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции; тепловых
пунктов зданий высотой до 10 этажей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их
работой, контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой
для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для
технологических нужд. Прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов
систем теплоснабжения и разводящих сетей. Контроль за температурой обратной
воды, возвратом конденсата, рациональным расходованием тепла. Учет расхода
сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением
потребителями тепла правил пользования электрической и тепловой энергией;
выполнение инструкций по обслуживанию тепловых пунктов.

Должен знать: технологию ремонта и технического
обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей; режим
работы потребителей тепла; устройство и порядок регулирования систем отопления,
вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха; устройство,
принцип работы и места установки средств измерений; слесарное дело; основы
теплотехники.

§ 34. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 5-го разряда

Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования
тепловых пунктов с отоплением со сложным режимом работы: с давлением на
обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) и с насосным подмешиванием; с
автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми
подогревателями; с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2
Гкал/ч; с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха;
тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий.

Должен знать: технологию ремонта и технического
обслуживания тепловых пунктов со сложным режимом работы: с давлением на
обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) с автоматизированными
системами вентиляции и кондиционирования воздуха, с автоматизированными
установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями;
технологию ремонта и технического обслуживания тепловых пунктов промышленных предприятий.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию тепловых пунктов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая – разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты – нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.

3. Детали крепежные – очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах – снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок.

5. Крепление трубопроводов – осмотр и очистка, проверка на целостность.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина – изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка, вырубка по разметке.

10. Трубы диаметром до 50 мм – изгибание по шаблону вручную или на станке.

§ 12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.

1. Арматура паро-водозапорная и регулирующая – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.

3. Компенсаторы – ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

5. Каналы для прокладки теплопровода – демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

6. Металлоконструкции – изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).

8. Трубы диаметром до 300 мм – стыковка и подгонка труб под сварку.

9. Трубопроводы – установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

§ 13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная – ремонт, настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки – ремонт механического и электрического привода.

3. Компенсаторы сальниковые – ремонт заменой деталей и уплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные – ремонт.

5. Насосы дренажные – разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм – изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (5-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.

1. Арматура всех систем – разборка, ремонт, сборка и установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600 – 900 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600 – 900 мм – монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.

4. Насосы центробежные – демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.

5. Насосы сетевые и опрессовочные – статическая и динамическая балансировка ротора.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (6-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

1. Арматура всех систем диаметром 900 – 1200 мм – снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 900 – 1200 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм – демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

5. Трубопроводы диаметром 900 – 1200 мм – прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1200 мм –

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

§ 33. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов (4-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание (включение, выключение) и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схеме; тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см); тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч; тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции; тепловых пунктов зданий высотой до 10 этажей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их работой, контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд. Прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей. Контроль за температурой обратной воды, возвратом конденсата, рациональным расходованием тепла. Учет расхода сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением потребителями тепла правил пользования электрической и тепловой энергией; выполнение инструкций по обслуживанию тепловых пунктов.

Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей; режим работы потребителей тепла; устройство и порядок регулирования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха; устройство, принцип работы и места установки средств измерений; слесарное дело; основы теплотехники.

§ 34. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов (5-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов с отоплением со сложным режимом работы: с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) и с насосным подмешиванием; с автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями; с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч; с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха; тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий.

Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания тепловых пунктов со сложным режимом работы: с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, с автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями; технологию ремонта и технического обслуживания тепловых пунктов промышленных предприятий.

§ 35. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей (4-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними или грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах или надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей. Проверка камер на загазованность, содержание камер и всего оборудования в камерах или надземных павильонах в чистоте, покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах. Пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы.

Должен знать: схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений обслуживаемого участка; виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ; слесарное дело; основы теплотехники.

При обслуживании оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром свыше 500 до 1100 мм –

при обслуживании оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 1100 мм –

Все о профессии слесарь тепловых сетей

Слово «слесарь» обычно ассоциируется с промышленными предприятиями и «дымными» цехами. Однако такие специалисты работают и во многих иных сферах. Зная все о том, кто такой слесарь тепловых сетей, легко будет понять, стоит ли заняться такой деятельностью или нет.

Описание профессии

Должность слесаря тепловых сетей заключается в обслуживании трубопроводов воды и пара, различных машин и аппаратов, используемых при производства и поставки тепла потребителям. Этот специалист является представителем рабочего персонала. Не следует путать такого работника с кочегаром или истопником. Деятельность «теплового слесаря» более сложна. Для успешного выполнения возникающих задач требуется обязательно разбираться в тепловой технике и физических закономерностях, которые определяют ее работу.

О слесаре тепловых сетей часто вспоминают в случаях, когда что-то идет не так. А вот если тепловые сети функционируют бесперебойно — значит, он безупречно делает свою работу. Основные объекты приложения сил у такого специалиста сделаны из металла.

Это определяет повышенный уровень требований к физическим кондициям и вынуждает владеть соответствующим инструментарием. Не подходит подобная профессия тем, у кого нарушена работа органов чувств, сердечная и дыхательная деятельность, центральная нервная система.

Обязанности

Типовая должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей предписывает ему следующие обязанности:

регулярные обходы тепловых магистралей;
недопущение затопления трубопроводов подземными водами;
контроль состояния дренажей, грязевых колодцев и отстойников, организация откачки из них при необходимости воды и уборки грязи;
поддержание в рабочем состоянии трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, опор, основных и вспомогательных металлоконструкций, рабочего оборудования;
контроль загазованности воздуха в критических местах;
осуществление профилактических и ремонтных работ на вверенном оборудовании (насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры и так далее);
покраска металлоконструкций и маркировка их установленным образом.

Работа слесаря по обслуживанию оборудования и пунктов теплоснабжения на этом, однако, не заканчивается. Еще обязательно участие в капитальных и периодических ремонтах тепловых сетей (вместе со штатными или аварийными бригадами). Этот специалист также привлекается к установке и обслуживанию железобетонных элементов в камерах, колодцах, коллекторах. Без него некому будет выполнить технического исследования состояния теплосетей, ремонт такелажных и других специальных приспособлений. Производство гидропневматических промывок, гидравлических испытаний на тепловую прочность — тоже обязанности слесаря.

В ЕТКС для специалистов 2-го разряда указано, что они:

устраивают заборы вокруг котлованов и временно поставленных мостов;
планируют и обустраивают фундамент под укатку;
помогают электрогазосварщикам работать в проблемных местах;
контролируют фланцевую арматуру и ремонтируют ее;
устраивают подушку из песка или щебня под асфальт, когда чинят трубопровод;
выполняют такелажные работы.

Третий разряд в ЕТКС подразумевает готовность работать с деталями по 4 или 5 категории точности. Слесарь такого уровня может составить натурные схемы простых деталей. Он режет и сваривает листы, металлические профили упрощенной конфигурации, работает вместе со сварщиком и с сварочным аппаратом на теплотрассе. Когда слесарь тепловых сетей 3 разряда производит такелажные работы, он применяет базовые средства механизации. К специалистам 4-го разряда, разумеется, требования несколько шире и задания более ответственные.

Они должны выполнять:

слесарную подгонку по 2 или 3 категории точности;
различные технологические манипуляции на трубопроводах с использованием рабочего инструментария особого уровня и измерительных приборов;
оценку износа различных частей тепловых сетей;
сборку и монтаж колодцев;
такелажные работы с помощью грузоподъемных механизмов;
испытания такелажных систем и оснастки;
починку разнообразных приводов на задвижках;
работу с дренажными насосами, поверхностями разъемов и фланцевыми соединениями.

Требования

Слесарь тепловой отрасли обязан знать:

схемы прокладки трубопроводов;
оптимальные режимы работы теплосетей;
последовательность выполнения рабочих операций;
нормы планово-предупредительного ремонта (ППР);
методы использования контрольно-измерительного оборудования, рабочего инструмента;
основные методы испытания трубопроводной арматуры;
классификацию трубопроводов, особенности их использования и функционирования;
требования к безопасной эксплуатации систем, находящихся под давлением.

Образование

Подготовку слесарей теплового хозяйства ведут в следующих учебных заведениях:

политехническом колледже городского хозяйства (Санкт-Петербург);
колледже бизнеса и технологий при экономическом университете (Санкт-Петербург);
государственном колледже теплоснабжения и автоматических систем управления (Нижний Новгород);
Уральском политехническом колледже;
горно-керамическом колледже (Челябинский филиал ЮУрГУ);
Самарском государственном колледже.

политехнический колледж №8 в Москве;
промышленно-технологический техникум в Екатеринбурге;
техникум строительной индустрии в Тюмени;
Сормовский механический техникум (Нижний Новгород).

Кроме того, обучение можно пройти и на производстве, а затем сдать экзамены производственной комиссии и получить квалификацию.

Место работы

Слесарь тепловых сетей может найти себе работу в теплогенерирующих и теплораспределительных компаниях. Этот специалист работает в котельных и на распределительных пунктах. Соответствующие вакансии открываются и в управляющих компаниях жилищно-коммунального хозяйства.

Слесари по ремонту и обслуживанию тепловых сетей нужны в самых разных регионах. Поэтому они не должны испытывать недостатка в предложениях.

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 18/2-55