Сосуд под давлением это определение

Сосуды и аппараты работающие под давлением

Сосудами,
работающими под давлением, называются
герметически закрытые емкости,
предназначенные для химических и
тепловых процессов, а также для хранения
и перевозки сжатых, сжиженных и
растворенных газов и жидкостей под
давлением.

Требования
к указанным сосудам регламентированы
«Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов,работающих под
давлением».

Эти
Правила распространяются на сосуды,
работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2
(0,07 МПа )(без учета гидростатического
давления),

При
осуществлении различных технологических
процессов, проведении ремонтных работ,
в быту и т.д. широко распространены
различные системы повышенного давления,
к которым относится следующее оборудование:
трубопроводы, баллоны и емкости для
хранения или перевозки сжатых, сжиженных
и растворенных газов, паровые и водяные
котлы, газгольдеры и др. Основной
характеристикой этого оборудования
является то, что давление газа или
жидкости в нем превышает атмосферное.
Это
оборудование принято называть сосудами,
работающими под давлением.

Основное
требование к этим сосудам – соблюдение
их герметичности
на протяжении всего периода эксплуатации.
Герметичность – это непроницаемость
жидкостями и газами стенок и соединений,
ограничивающих внутренние объемы
сосудов, работающих под давлением. Кроме
этих сосудов требования по герметичности
обязательны и для вакуумных установок
и оборудования1.

Любые
сосуды, работающие под давлением, всегда
представляют собой потенциальную
опасность, которая при определенных
условиях может трансформироваться в
явную форму и повлечь тяжелые последствия.
Разгерметизация (потеря герметичности)
сосудов, работающих под давлением,
достаточно часто сопровождается
возникновением двух групп опасностей.

Первая
из них связана с взрывом сосуда или
установки, работающей под давлением.
Взрывом называют быстропротекающий
процесс физических и химических
превращений веществ, сопровождающийся
освобождением большого количества
энергии в ограниченном объеме, в
результате которого в окружающем
пространстве образуется и распространяется
ударная волна1,
способная создать угрозу жизни и здоровью
людей. При взрыве может произойти
разрушение здания, в котором расположены
сосуды, работающие под давлением, или
его частей, а также травмирование
персонала разлетающимися осколками
оборудования.

1
Ударной волной называется распространение
в газообразной, жидкой или твердой среде
поверхности, на которой происходит
скачкообразное повышение давления,
сопровождающееся изменением плотности,
температуры и скорости движения среды.
Эта поверхность называется поверхностью
взрыва или скачком уплотнения.

Вторая
группа опасностей зависит от свойств
веществ, находящихся в оборудовании,
работающем под давлением. Так, обслуживающий
персонал может получить термические
ожоги, если в разгерметизировавшейся
установке находились вещества с высокой
или низкой температурой. Если в сосуде
находились агрессивные вещества, то
работающие могут получить химические
ожоги; кроме того, при этом возникает
опасность отравления персонала.
Радиационная опасность возникает при
разгерметизации установок, содержащих
различные радиоактивные вещества. Таким
образом, для обеспечения безопасности
персонала, обслуживающего сосуды под
давлением, весьма важно, чтобы
эксплуатируемое
оборудование сохраняло герметичность.

Рассмотрим
основные виды сосудов и аппаратов,
работающих под давлением.

Трубопроводы

это устройства для транспортировки
жидкостей и газов. По существующему
ГОСТу 14202-69 все жидкости и газы;
транспортируемые по ним, разбиты на
десять групп. Для определения вида
вещества, транспортируемого по
трубопроводам, их окрашивают в
соответствующие цвета (опознавательная
окраска):

Газы
горючие и негорючие– желтый

Жидкости
горючие и негорючие– коричневый

Кроме
опознавательной окраски на трубопроводы
наносят краской предупредительные
(сигнальные) цветные кольца:

Цвет
наносимогона трубопровод кольца

Красный
– Взрывоопасные, огнеопасные,
легковоспламеняющиеся

Зеленый
– Безопасные или нейтральные

Желтый
– Токсичные или иной вид опасности,
например глубокий вакуум, высокое

Количество
сигнальных колец определяет степень
опасности.

Баллоны

это сосуды для транспортировки и хранения
сжатых и растворенных газов. Различают
(согласно ГОСТу 949-73) баллоны малой
(0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80–
500 л) вместимости.

Криогенные
сосуды
предназначены для хранения и транспортировки
различных сжиженных газов: воздуха,
кислорода, аргона и др. В соответствии
с ГОСТом 16024-79 Е их выпускают шести
типоразмеров; 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды
маркируются следующим образом: например
СК-40 – сосуд криогенный емкостью 40 л.
Снаружи их окрашивают серебристой или
белой эмалью и посередине наносят
отличительную полосу с названием
сжиженного газа, находящегося в сосуде.

Газгольдеры
предназначены для хранения и выдачи
больших количеств сжатых газов, отделения
от них механических примесей и других
целей. Различают газгольдеры высокого
и низкого давления. В первых из них
сжатый газ находится по одним из следующих
давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры
низкого давления рассчитаны на большой
объем хранимых газов: 105-3·107
л.

Причиной
разгерметизации является образование
взрывоопасных смесей,
состоящих из горючих газов, паров или
жидкостей и окислителя. Примером таких
смесей могут служить ацетилен и кислород,
водород и кислород, пары этилового
спирта и кислород и др.

Взрывоопасные
смеси «горючее–окислитель» могут
возгораться и взрываться, если имеется
инициатор (источник) зажигания, в качестве
которого может выступить электрическая
искра (например, возникающая в результате
накопления статического электричества),
искры от газо- и электросварки, искры,
возникающие от удара стальных предметов,
нагретые тела и др. Существует также
ряд самовоспламеняющихся систем, для
которых не требуется инициатор зажигания.
Примером таких систем могут служить
натрий или калий, которые при нормальной
температуре взрываются при соприкоановении
с хлороформом.

Для
предотвращения взрывов следует исключать
возможность образования систем
«горючее–окислитель», предотвращать
инициирование горения, а также обеспечивать
локализацию очага горения.

Меры
безопасности при эксплуатации газовых
баллонов:

  газовые
баллоны необходимо хранить в вертикальном
положении в проветриваемом помещении
или под навесами. Их следует защищать
от действия прямых солнечных лучей и
осадков. Баллоны не должны храниться
на расстоянии менее 1 м от радиаторов
отопления и ближе 5 м от открытого огня;

  нельзя
переносить баллоны на плечах или руками
в обхват;

  эксплуатировать
можно только исправные баллоны. Их надо
устанавливать вертикально на месте
проведения работ и надежно закреплять
для предохранения от падения. Установленный
баллон должен быть надежно защищен от
воздействия открытого огня, теплового
излучения и прямых солнечных лучей.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Армированные пластмассы – материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

Вместимость – объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

Давление внутреннее (наружное) – давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

Давление пробное – давление, при котором производится испытание сосуда.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20 град. C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) – максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

Днище – неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Заглушка – объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

Змеевик – теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

Избыточное давление – разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

Корпус – основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Композиционный материал (композит) – материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).

Крышка – отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

Люк – устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

Лейнер – внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

Металлопластиковые сосуды – многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

Многокамерный сосуд – сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

Неметаллические сосуды – сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.

Наполнитель – материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

Нормативная документация (НД) – правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

Обечайка – цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

Окно смотровое – устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

Однородный материал – материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.

Образец – свидетель – образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.

Остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Опора – устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

Опора седловая – опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

Разрешенное давление сосуда (элемента) – максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Реконструкция – изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например, устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

Резервуар – стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Рубашка сосуда – теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

Расчетный срок службы сосуда – срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

Расчетный ресурс сосуда (элемента) – продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

Срок службы сосуда – продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

Соединение фланцевое – неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуд передвижной – сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

Сосуд стационарный – постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

Связующие – материал, обеспечивающий монолитность композита. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Стыковые сварные соединения – соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Специализированная научно – исследовательская организация – организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение проектно – конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Ремонт – восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Температура рабочей среды (min, max) – минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Температура стенки расчетная – температура, при которой определяются физико – механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Техническое диагностирование – определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования – контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Техническая диагностика – теория, методы и средства определения технического состояния объекта. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Штуцер – элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно – измерительных приборов и т.п. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Элемент сосуда – сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Экспертное техническое диагностирование – техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез – физико – химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к ненагретым исходным веществам. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

К сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытания и требования Примечания, данные в конце таблицы

температура стенки, град. C давление среды, МПа (кгс/ кв. см), не более

1 2 3 4 5 6

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 ГОСТ 14637 От 10 до 200 1,6 (16) ГОСТ 14637 п. 1

Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637 ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 группы 1, 2 От -20 до 425 5 (50) ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 п.п. 2, 4, 5, 7, 8

16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От -20 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 п.п. 4, 5, 8

22К ТУ 108.11-543 ТУ 108.11-543 От -20 до 350 Не ограничено ТУ 108.11-543 п.п. 7, 8

15, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 1577 От -20 до 425 5 (50) ГОСТ 1577 п.п. 3, 7, 8

09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От -70 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 п.п. 4, 8

17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От -40 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 п.п. 4, 8

09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072 ТУ 14-1-2072 От -60 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-2072 п. 7

09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065 ТУ 14-1-5065 От -70 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-5065 п. 7

17ГС, 17Г1С, 16ГС,14Г2, 09Г2С категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -40 до 475 Не ограничено ГОСТ 19281 п.п. 6, 7, 12

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -60 до 475 Не ограничено ГОСТ 19281 п.п. 6, 7, 12

09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ 14-1-4083 ТУ 14-1-4083 От -60 до 420 10 (100) ТУ 14-1-4083 п. 7

09Г2БТ, 10Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083 ТУ 14-1-4083 От -70 до 200 Не ограничено ТУ 14-1-4083 п. 7

Е40, Е32 ГОСТ 5521 ГОСТ 5521 От -40 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 п. 7

10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -40 до 400 Не ограничено ГОСТ 19281 п.п. 6, 7, 12

В ГОСТ 5521 ГОСТ 5521 От 0 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 п.п. 2, 7, 8

Д32, Д40 ГОСТ 5521 ГОСТ 5521 От -20 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 п.п. 2, 7, 8

12МХ ГОСТ 20072 ТУ 14-1-642 От -40 до 540 Не ограничено ТУ 14-1-5093

12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263 От -40 до 560 Не ограничено ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263

12ХМ категории 3 ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От -40 до 560 Не ограничено ГОСТ 5520

12ХМ ТУ 14-1-2304 ТУ 14-1-2304 От -40 до 560 Не ограничено ТУ 14-1-2304

12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031 ТУ 302.02.031 От -40 до 550 Не ограничено ТУ 302.02.031

20ЮЧ ТУ 14-1-4853 ТУ 14-1-4853 От -40 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-4853

09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333 ТУ 14-1-3333 От -40 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-3333

15Г2СФ ТУ 14-1-4502 ТУ 14-1-4502 От -60 до 350 Не ограничено ТУ 14-1-4502

15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -60 до 350 Не ограничено ГОСТ 19281 п.п. 6, 7

10Х2ГНМ ТУ 108.11-928 ТУ 108.11-928 От -40 до 550 Не ограничено ТУ 108.11-928

16ГНМА ОСТ 108.030.118 ОСТ 108.030.118 От -20 до 350 Не ограничено ОСТ 108.030.118

10Х2М1А-А ТУ 302.02.121 ТУ 302.02.121 От -40 до 560 Не ограничено ТУ 302.02.121

10Х2М, 10Х2М1ФБ ТУ 14-1-3409 ТУ 14-1-3409 без примеч. 4 к табл. 2 От -40 до 510 Не ограничено ТУ 14-1-3409

16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824 ТУ 14-1-4824 От -40 до 520 Не ограничено ТУ 14-1-4824

15Х5М ГОСТ 20072 Группа М2б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657 От -40 до 650 Не ограничено ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657

12Х2МФА ТУ 108.131 ТУ 108.131 От -40 до 500 Не ограничено ТУ 108.131

15Х2МФА-А ТУ 302.02.014 ТУ 302.02.014 От -40 до 510 Свыше 510 до 560 Не ограничено 10 (100) ТУ 302.02.014

15Х2МФА ТУ 108.131 ТУ 108.131 От 0 до 500 Не ограничено ТУ 108.131

18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА ТУ 108.131 ТУ 5.96111060 ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060 без п. 2.13е От 0 до 500 Не ограничено ТУ 108.131 ТУ 5.96111060

38ХНЗМФА ГОСТ 4543 ТУ 108.11.906 От 0 до 500 Не ограничено ТУ 108.11.906

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -196 до 500 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -40 до 300 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10

03Х19АГ3Н10 ТУ 14-1-2261 ТУ 14-1-2261 От -253 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-2261

03Х21Н21М4ГБ ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -70 до 450 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10

08Х18Г8Н2Т ГОСТ 7350 Группа М2б ГОСТ 7350 От -20 до 300 5 (50) ГОСТ 7350 п. 10

08Х18Н10 ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -253 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10

08Х18Н12Б ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -196 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10

03Х18Н11 ГОСТ 5632 ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -270 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 ГОСТ 5582 п. 10

04Х18Н10 ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -270 до 600 5 (50) ГОСТ 7350 п. 10

02Х18Н11 ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-3071 От -270 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-3071

08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -253 до 700 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10

10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394, группа А От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394 п. 10

08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10

03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10

03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054 От -196 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054 п. 10

08Х18Н10 ГОСТ 5632 Группа 2 ГОСТ 5582 Группа М2б ГОСТ 7350 От -270 до 600 Не ограничено ГОСТ 5582 ГОСТ 7350 п. 10

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 От -270 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10

08Х13 ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От -40 до 550 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10, п. 13

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 . ГОСТ 5582 От 610 до 700 5 (50) ГОСТ 7350 п. 10

20Х13,12Х13 ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От -40 до 550 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10, п. 13

ХН32Т ТУ 14-1-625 ТУ 14-1-625 От -70 до 900 Не ограничено ТУ 14-1-625 п. 10

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632 ТУ 14-1-1337 От -20 до 200 2,5 (25) ТУ 14-1-1337 п. 10

ХН65МВУ ТУ 14-1-4253 От -70 до 500 5 (50) ГОСТ 7350

Н70МФ-ВИ ТУ 14-1-4253   От -70 до 300 1 (10) группа А ГОСТ 5582 и п. 3.2 ОСТ 26-01-858

08сп, 08Т ТУ 14-1-3172 ТУ 14-1-3172 От -20 до 300 2,5 (25) ТУ 14-1-3172 п. 11

08ГТ ТУ 14-1-3899 ТУ 14-1-3899 От -20 до 300 2,5 (25) ТУ 14-1-3899 п. 11

ХН63МБ ТУ 14-1-48-81 ТУ 14-1-48-81 От – 70 до 500 1,0 ТУ 14-1-48-81

Н65М-В ТУ 14-1-4719 ТУ 14-1-2879 ТУ 14-1-4719 ТУ 14-1-2879 От – 70 до 300 1,0 ТУ 14-1-4719 ТУ 14-1-2879

Примечания. 1. Толщина листа не более 16 мм.

2. Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3Гпс толщиной не более 30 мм. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

3. Объем и виды испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 град. C, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 град. C, выше 200 град. C или при давлении более 5 МПа (50 кгс/кв. см) при толщине листа 12 мм и более.

8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 град. C (но не ниже -70 град. C) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.

Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 град. C (но не ниже -70 град. C) без проведения термообработки сосуда. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 град. C необходимо проведение старения.

10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.

11. Для эмалированных сосудов.

12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно – исследовательской организацией.

13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

Ст3сп3,Ст3пс3 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 Трубы водогазопроводные (усиленные) по ГОСТ 3262 От 0 до 200 1,6 (16) ГОСТ 3262

Ст3кп ГОСТ 380 ГОСТ 14637 Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В От 10 до 200 1,6 (16) ГОСТ 10706, группа В п. 8

Ст3сп, Ст3пс категорий 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637 Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В От -20 до 400 5 (50) ГОСТ 10706, группа В п. 1

Ст3сп3, Ст3пс3 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В От 0 до 200 5 (50) ГОСТ 10706, группа В п. 8

10, 20 ГОСТ 1050 Трубы электросварные ТУ 14-3-624 От -30 до 400 4 (40) ТУ 14-3-624

ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8733, группа В ГОСТ 8731, группа В От -30 до 475 5 (50) ГОСТ 550, ГОСТ 8733, группа В ГОСТ 8731, группа В п.п. 2, 3

10, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8733, группа В От -30 до 475 16 (160) ГОСТ 550, ГОСТ 8733, группа В п. 5

10, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8731, группа В От -30 до 475 16 (160) ГОСТ 550, ГОСТ 8731, группа В п. 6

ТУ 14-3-190 От -30 до 425 6,4 (64) ТУ 14-3-190

20 ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 От -30 до 475 Не ограничено ТУ 14-3-460 п. 3

ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745 ТУ 14-3-1652     ТУ 14-3-1652

ТУ 14-3-1745     ТУ 14-3-1745

15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 От -40 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-460 п. 9

09Г2С ГОСТ 19281 ТУ 14-3-500 От -60 до 475 Не ограничено ТУ 14-3-500

ТУ 14-3-1128     ТУ 14-3-1128

10Г2ФБ ТУ 14-3-1464 ТУ 14-3-1464 От -60 до 420 10 (100) ТУ 14-3-1464 п. 7

13ГС, 13Г1С-У ТУ 14-3-1464 ТУ 14-3-1464 От -40 до 300 5,5 (55) ТУ 14-3-1464

10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 550, группы А, В От -70 до -31 Не ограничено ГОСТ 550

группа В От -30   ГОСТ 550

ГОСТ 8731, до 475   ГОСТ 8733

15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 От -40 до 560 Не ограничено ТУ 14-3-460

12Х1МФ ГОСТ 20072 ТУ 14-3-460 От -20 до 560 Не ограничено ТУ 14-3-460

15Х5 ГОСТ 20072 ГОСТ 550, группы А, Б От -40 до 425 Не ограничено ГОСТ 550

15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ ГОСТ 20072 ГОСТ 550, группы А, Б От -40 до 650 Не ограничено ГОСТ 550

15Х5М-У ГОСТ 20072 ТУ 14-3-1080 От -40 до 650 Не ограничено ТУ 14-3-1080

12Х8ВФ ГОСТ 20072 ГОСТ 550 От -40 до 650 Не ограничено ГОСТ 550

Х9М ТУ 14-3-457 ТУ 14-3-457 От -40 до 650 Не ограничено ТУ 14-3-457

Х8 ГОСТ 550 ГОСТ 550 От -40 до 475 Не ограничено ГОСТ 550

10Х14Г14Н4Т ТУ 14-3-1905 ТУ 14-3-1905 От -196 до 500 Не ограничено ТУ 14-3-1905

08Х22Н6Т ГОСТ 9940 От -40 Не ограничено ГОСТ 9940

ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 до 300 ГОСТ 9941

ТУ 14-3-1905     ТУ 14-3-1905

08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 ТУ 14-3-1905 От -40 до 300 Не ограничено ТУ 14-3-1905

08Х18Г8Н2Т ТУ 14-3-1596 ТУ 14-3-1596 От -20 до 300 2,5 (25) ТУ 14-3-1596

03Х19АГ3Н10 ТУ 14-3-415 ТУ 14-3-415 От -253 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-415

03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 ТУ 14-3-396 От -196 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-396

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т ГОСТ 5632 Трубы электросварные ТУ 14-3-1391 От -273 до 610 5 (50) ТУ 14-3-1391

12Х18Н10Т ГОСТ 9940 От -270 Не ограничено ГОСТ 9940

ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 до 610   ГОСТ 9941

12Х18Н12Т ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 От -270 до 610 Не ограничено ТУ 14-3-460

02Х18Н11 ТУ 14-3-1401 ТУ 14-3-1401 От -270 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-1401

08Х18Н10Т ГОСТ 9940 От -270 Не ограничено ГОСТ 9940

ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 до 610 ГОСТ 9941

03Х18Н11 ГОСТ 5632 ТУ 14-3-1401 От -270 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-1401

08Х18Н12Б ГОСТ 9940 От -196 Не ограничено ГОСТ 9940

10Х17Н13М2Т ГОСТ 9940 От -253 Не ограничено ГОСТ 9940

ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 до 700   ГОСТ 9941

08Х17Н15М3Т ГОСТ 9940 От -196 Не ограничено ГОСТ 9940

ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 до 600 ГОСТ 9941

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 От 610 до 700 5 (50)

03ХН28МДТ ГОСТ 5632 ТУ 14-3-694 От -196 до 400 5 (50) ТУ 14-3-694

08Х13, 12Х13 ГОСТ 5632 ГОСТ 9941 От -40 до 550 Не ограничено ГОСТ 9941 п. 10

ХН32Т ТУ 14-3-489 ТУ 14-3-489 От -70 до 900 Не ограничено ТУ 14-3-489

14ХГС ТУ 14-3-433 ТУ 14-3-433 От -50 до 370 Не ограничено ТУ 14-3-433

30ХМА ТУ 14-3-433 ТУ 14-3-433 От -50 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-433

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632 ТУ 14-3-310 От -70 до 300 Не ограничено ТУ 14-3-310 ГОСТ 9941

Н70МФ-ВИ ТУ 14-3-1227 ТУ 14-3-1227 От -70 до 300 1 (10) ГОСТ 11068 и

ХН65МВУ, ХН65МВ ТУ 14-3-1227   От -70 до 500 5 (50) пп. 2.3.2, 2.3.3 ОСТ 26-01-858 ТУ 14-3-1227

Примечания. 1. При заказе необходимо требовать поставку труб для магистральных тепловых сетей.

2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.

3. Допускается применять трубы с толщиной стенки не более 12 мм при температуре эксплуатации от -40 град. C.

4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 град. C в организации – изготовителе.

5. При условии испытания на сплющивание.

6. При условии испытания на сплющивание и проверки макроструктуры.

7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей температуре.

8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями настоящих Правил.

9. Трубы из стали марки 15 ГС при температуре стенки ниже -30 град. C должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 град. C. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/кв. см (3,0 кгс. м/кв. см). (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

10. Для трубных пучков, не подлежащих сварке. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, данные в конце таблицы

Ст5сп ГОСТ 380 ГОСТ 8479, группа IV-КП.245 (КП 25) От -20 до 400 5 (50) ГОСТ 8479, группа IV п. 1

Ст3сп ГОСТ 380 ГОСТ 8479 группа IV-КП.195 (КП.25) От -20 до 450 5 (50) ГОСТ 8479, группа IV

20 ГОСТ 1050 ГОСТ 8479, группа IVКП.195 (КП.20) и группа IVКП.215 (КП.22) От -30 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV п. 3

20К ГОСТ 5520 ГОСТ 8479, группа IVКП.195 (КП.20) От -30 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV

20, 22К ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 От -30 до 450 Не ограничено ОСТ 108. 030.113

22К, 22К-Ш, 22К-ВД, 22К-ВРВ ТУ 108.11-543 ТУ 108.11-543 От -30 до 475 Не ограничено ТУ 108.11-543

20ЮЧ ТУ 26-0303-1532 ТУ 26-03031532 От -40 до 475 Не ограничено ТУ 26-03031532

16ГС ГОСТ 19281 ГОСТ 8479, группа IVКП.245 (КП.25) От -40 до 475 Не ограничено ТУ 26-03031532 п.п. 2, 3

15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 От -20 до 450 Не ограничено ОСТ 108. 030.113

15ГС ОСТ 108.030.113 ОСТ 26-01-135 От -40 до 400 Не ограничено ОСТ 26-01-135

14ХГС ГОСТ 19281 ОСТ 26-01-135 От -50 до 380 Не ограничено ОСТ 26-01-135

10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 8479 группа IVКП.215 (КП.22) От -70 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV п. 2

09Г2С ГОСТ 19281 ГОСТ 8479 группа IVКП.245 (КП.25) От -70 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV п.п. 2, 3

20Х ГОСТ 4543 ГОСТ 8479 группа IVКП.395 (КП.40) От -40 до 450 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV

12Х1МФ ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 От -20 до 560 Не ограничено ОСТ 108. 030.113

12МХ ГОСТ 20072 ГОСТ 8479, группа IVКП.245 От -40 до 540 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV

12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031 ТУ 302.02.031 От -40 до 560 Не ограничено ТУ 302. 02.031

15Х2МФА-А ТУ 302.02-014 ТУ 302.02-014 От -40 до 510 Свыше 510 до 560 Не ограничено 10 (100) ТУ 302. 02-014, группа II

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -40 до 300 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -270 до 610 От 610 до 700 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -253 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

04Х18Н10, 03Х18Н11 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -270 до 450 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -196 до 450 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054, группа IV

06ХН28МДТ ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От -196 до 400 5 (50) ГОСТ 25054, группа IV

08Х13, 12Х13 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От 0 до 550 6,4 (64) ГОСТ 25054, группа IV п. 1

08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054 группа IV ОСТ 26-01-135 От -40 до 420 Не ограничено ОСТ 26-01-135 п. 1

20Х13, 20Х17Н2 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054 группа IV ОСТ 26-01-135 От -40 до 550 Не ограничено ГОСТ 25054 п. 1

07Х16Н6 ГОСТ 5632 ГОСТ 25054 группа IV ОСТ 26-01-135 От -40 до 325 Не ограничено ГОСТ 25054

15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632 ГОСТ 25054 группа IV ОСТ 26-01-135 От -70 до 300 Не ограничено ГОСТ 25054

03Х21Н21М4ГБ ГОСТ 5632 ГОСТ 25054 группа IV ОСТ 26-01-135 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 25054

30ХМА ГОСТ 4543 ГОСТ 8479 группа IV ОСТ 26-01-135 От -50 до 420 Не ограничено ГОСТ 8479 ОСТ 26-01-135

20Х2МА ОСТ 26-01-135 ОСТ 26-01-135 От -40 до 475 Не ограничено ОСТ 26-01-135

22Х3М ОСТ 26-01-135 ОСТ 26-01-135 От -40 до 510 Не ограничено ОСТ 26-01-135

15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА ТУ 108-131 ТУ 108-131 От О до 510 Не ограничено ТУ 108-131

18ХЗМВ, 20ХЗМБФ ГОСТ 20072 ОСТ 26-01-135 От -50 до 510 Не ограничено ОСТ 26-01-135

38ХНЗМФА ГОСТ 4543 ОСТ 26-01-135 От -40 до 420 Не ограничено ОСТ 26-01-135

Примечания. 1. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

2. Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже -30 град. C. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/кв. см (3 кгс. м/кв. см).

3. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431; 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С – по ТУ 14-3-375.

СОРТОВАЯ СТАЛЬ (КРУГЛАЯ, ПОЛОСОВАЯ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ)

температура стенки град. C давление среды, МПа (кгс/ кв. см), не более

Ст3кп2 ГОСТ 535 ГОСТ 535 От 10 до 200 1,6 (16) ГОСТ 535

Ст3пс4, Ст3сп4 ГОСТ 535 ГОСТ 535 От -20 до 425 5 (50) ГОСТ 535

Ст3сп3, Ст3пс3 ГОСТ 535 ГОСТ 535 От 0 до 425 5 (50) ГОСТ 535

Ст5сп2 ГОСТ 535 ГОСТ 535 От 0 до 425 5 (50) ГОСТ 535

10, 15, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 1050 От -20 до 475 Не ограничено ГОСТ 1050

09Г2С-7, 09Г2-7 ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -70 до 200 Не ограничено ГОСТ 19281

09Г2С-4, 09Г2-4 ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -40 до 200 Не ограничено ГОСТ 19281

09Г2С-12, 09Г2-12 ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От -40 до 475 Не ограничено ГОСТ 19281

10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 4543 От -70 до 475 Не ограничено ГОСТ 4543

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -196 до 500 Не ограничено ГОСТ 5949

20ЮЧ ТУ 14-1-4853 ТУ 14-1-4853 От -40 до 475 Не ограничено ГОСТ 4543, ТУ 14-1-4853

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -40 до 300 Не ограничено ГОСТ 5949

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -270 до 610 Свыше 610 до 700 Не ограничено 5 (50) ГОСТ 5949

15Х5М ГОСТ 20072 ГОСТ 20072 От -40 до 650 Не ограничено ГОСТ 20072

08Х18Н12Б ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -196 до 610 Свыше 610 до 700 Не ограничено 5 (50) ГОСТ 5949

15Х18Н12С4ТЮШ ГОСТ 5632 ТУ 14-1-915 От -70 до 300 2,5 (25) ТУ 14-1-915 ГОСТ 5949

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -253 до 700 Не ограничено ГОСТ 5949

10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 5949

08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 5949

06ХН28МДТ ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 5949

08Х13,12Х13 ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 От -40 до 550 6,4 (64) ГОСТ 5949

03Х18Н11 ГОСТ 5632 ТУ 14-1-1160 От -270 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-1160

03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 ТУ 14-1-3303 От -196 до 450 5 (50) ТУ 14-1-3303

Н70МФ ТУ 14-1-2260 ТУ 14-1-2260 От -70 до 300 1(10) ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

ХН65МВ ТУ 14-1-3239 ТУ 14-1-3239 От -70 до 500 5 (50) ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

ХН78Т ТУ 14-1-3957 ТУ 14-1-3957 От -70 до 700 От 700 до 900 Не ограничено 1,5 (15) ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858

ХН32Т ТУ 14-1-284 ТУ 14-1-284 От -70 до 900 Не ограничено ТУ 14-1-284

20Л, 25Л ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -30 до 450 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19 п.п. 1, 2

35Л, 45Л ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -30 до 450 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19 п. 3

20ХМЛ ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -40 до 540 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19

20Х5МЛ ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -40 до 650 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19

20ГМЛ ОСТ 26-07-402 ОСТ 26-07-402 От -40 до 450 Не ограничено ОСТ 26-07-402

20Х5ТЛ ТУ 26-02-19 ТУ 26-02-19 От -40 до 425 Не ограничено ТУ 26-02-19

20Х5ВЛ ТУ 26-02-19 ТУ 26-02-19 От -40 до 550 Не ограничено ТУ 26-02-19

20Х8ВЛ ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -40 до 600 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19

20ХНЗЛ ТУ 26-02-19 ТУ 26-02-19 От -70 до 450 Не ограничено ТУ 26-02-19 п. 4

12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -253 до 600 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19

12Х18Н12МЗТЛ ГОСТ 977 ГОСТ 977, группа 3 От -196 до 600 Не ограничено ГОСТ 977, группа 3 ТУ 26-02-19

10Х21Н6М2Л ТУ 26-02-19 ТУ 26-02-19 От -40 до 300 Не ограничено ТУ 26-02-19

Примечания. 1. Для сварных элементов содержание углерода должно быть не более 0,25%.

2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры эксплуатации -40 град. C при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.

3. Поставка отливок из сталей 35Л, 45Л производится только для несвариваемых элементов конструкций.

4. При температуре эксплуатации ниже -30 град. C требуется определение ударной вязкости при -70 град. C.

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Назначение

температура стенки, град. C давление условное, МПа (кгс/ кв. см), не более

Класс прочности 5.6, 6.6, 8.8, 21, 22 ГОСТ 1759 ГОСТ 1759 От -30 до 300 2,5 (25) Шпильки, болты, гайки

Ст3сп5 ГОСТ 380 ГОСТ 535 От -20 до 300 2,5 (25) Шпильки, болты, гайки

ГОСТ 535     10 (100) Шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 350 1,6 (16) Болты, шпильки

2,5 (25) Гайки

Ст3сп4, Ст3сп3 ГОСТ 380 ГОСТ 535 ОСТ 26-2043 От -20 до 300 2,5 (25) Шпильки, болты, гайки

10 ГОСТ 1050 ОСТ 26-2043 От 0 до 300 2,5 (25) Гайки

От -40 до 450 10 (100) Шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 350 2,5 (25) Гайки

От 0 до 450 10 (100) Шайбы

20 ГОСТ 1050 ОСТ 26-2043 От -40 до 425 2,5 (25) Шпильки, болты

10 (100) Гайки

ГОСТ 20700 От 0 до 400 1,6 (16) Болты, шпильки

ОСТ 26-2043 От 0 до 425 2,5 (25) Шпильки, болты

25 ГОСТ 1050 ОСТ 26-2043 От -40 до 425 2,5 (25) Шпильки, болты

ГОСТ 10702     10 (100) Гайки

30, 40, 45, 35 ГОСТ 1050 ОСТ 26-2043 От -40 до 425 10 (100) Шпильки, болты

ГОСТ 10702     16 (160) Гайки

От -40 до 450 16 (160) Шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 425 10 (100) Болты, шпильки

20 (200) Гайки

35Х, 38ХА ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -50 до 425 16 (160) Шпильки, болты

От -40 до 450   Гайки, шайбы

35Х, 40Х ГОСТ 10702 ГОСТ 20700 От 0 до 425 20 (200) Болты, шпильки

От 0 до 450   Гайки

40Х ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -50 до 425 16 (160) Шпильки, болты

30Х ГОСТ 4543 ГОСТ 10495 От -50 до 200 63 (630) Гайки

35Х, 38ХА, 40Х ГОСТ 4543 ГОСТ 10494 От -50 до 200 63 (630) Шпильки

ГОСТ 10495 От -50 до 400 80 (800) Гайки

09Г2С ГОСТ 19281 ОСТ 26-2043 От -70 до 425 16 (160) Шпильки, болты, гайки

От -70 до 450   Шайбы

18Х2Н4МА ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -70 до 400 16 (160) Шпильки, болты, гайки

12Х13, 20Х13, 30Х13 ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -30 до 475 10 (100) Шпильки, болты, гайки, шайбы

20Х13 ГОСТ 18968 ГОСТ 20700 От 0 до 450 Не ограничено Болты, шпильки, шайбы

От 0 до 510   Гайки

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -70 до 600 16 (160) Шпильки, болты, гайки, шайбы

31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5949 ГОСТ 23304 ГОСТ 20700 От 0 до 625 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

06ХН28МДТ ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -70 до 400 16 (160) Шпильки, болты, гайки, шайбы

10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -200 до 500 16 (160) Шпильки, болты, гайки, шайбы

07Х21Г7АН5 ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 ТУ 14-1-1141 От -196 до 400 Не ограничено Шпильки, болты, гайки, шайбы

08Х15Н24В4ТР ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -270 до 600 Не ограничено Шпильки, болты, гайки, шайбы

07Х16Н6 ГОСТ 5949 ОСТ 26-2043 От -40 до 325 10 (100) Шпильки, болты, гайки, шайбы

10Х11Н22Т3МР ГОСТ 5949 ГОСТ 20700 От 0 до 650 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -40 до 450 16 (160) Шпильки, болты

От -40 до 510   Гайки

30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543 ГОСТ 10494 От -50 до 400 80 (800) Шпильки

ГОСТ 10495 От -50 до 510 100 (1000) Гайки

40ХФА ГОСТ 4543 ГОСТ 10494 От -50 до 400 80 (800) Шпильки

30ХМ ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -40 до 450 16 (160) Шпильки, болты

25Х1МФ ГОСТ 20072 ОСТ 26-2043 От -40 до 510 16 (160) Шпильки, болты

От -40 до 540   Гайки

От -70 до 540   Шайбы

25Х1МФ ГОСТ 20072 ГОСТ 20700 От 0 до 510 Не ограничено Болты, шпильки

От 0 до 540   Гайки

ГОСТ 10494 ГОСТ 10495 От -50 до 510 100 (1000) Шпильки, гайки

25Х2М1Ф ГОСТ 20072 ОСТ 26-2043 От -40 до 540 16 (160) Шпильки, болты, гайки

ГОСТ 20700 ГОСТ 10494 От 0 до 535 Не ограничено Болты, шпильки

От 0 до 565   Гайки

20Х1М1Ф1Р ГОСТ 20072 ОСТ 26-2043 От -40 до 565 16 (160) Шпильки, болты, гайки

От -70 до 565   Шайбы

20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР ОСТ 26-2043 От -40 до 565 16 (160) Шпильки, болты, гайки

ГОСТ 20072   От -70 до 565   Шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 580 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

15ХМ ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -70 до 565 16 (160) Шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 545 Не ограничено Шайбы

20ХН3А,10Г2 ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043 От -70 до 425 16 (160) Шпильки, болты, гайки

37Х12Н8Г8МФБ ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -40 до 450 16 (160) Шпильки, болты, гайки

От -70 до 600   Шайбы

12Х18Н10Т ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 От -70 до 600 16 (160) Шпильки, болты, гайки, шайбы

ГОСТ 5949 ГОСТ 20700 От 0 до 650 Не ограничено Шайбы

08Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 20700 От 0 до 650 Не ограничено Шайбы

45Х14Н14В2М ГОСТ 5632 ОСТ 26-2043 ГОСТ 5949 От -70 до 600 16 (160) Шпильки, болты, гайки

18Х12ВМБФР ГОСТ 5632 ГОСТ 5949 ОСТ 26-2043 От -40 до 580 16 (160) Шпильки, болты, гайки, шайбы

ГОСТ 20700 От 0 до 560 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

От 0 до 580   Шайбы

12Х1МФ ГОСТ 20072 ГОСТ 20700 От 0 до 570 Не ограничено Шайбы

08Х16Н13М2Б ГОСТ 5632 ГОСТ 20700 От 0 до 625 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

От 0 до 650   Шайбы

ХН35ВТ ГОСТ 5632 ГОСТ 20700 От 0 до 650 Не ограничено Болты, шпильки, гайки

Примечания. 1. Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяются для сосудов в энергомашиностроении.

2. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже -40 град. C до -60 град. C, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/кв. см (3 кгс/см).

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Марка материала, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, данные в конце таблицы

1. Листы и плиты

M1, M2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 ГОСТ 495 ГОСТ 859 От -270 до 360 Не ограничено ГОСТ 495 п.п. 1, 2

Л63, Л68, ЛС59-1, Л062-1 ГОСТ 15527 ГОСТ 931 От -270 до 250 Не ограничено ГОСТ 931 п. 3

ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 ОСТ 48-24 От -270 до 250 Не ограничено ТУ 48-21-897

НП2 ГОСТ 492 ГОСТ 6235 От -70 до 360 2,5 (25) ГОСТ 6235 п.п. 1, 4, 5

НМЖМц282,5-1,5 ГОСТ 492 ГОСТ 5063 От -70 до 360 2,5 (25) ГОСТ 5063 п. 1

БрБ2 ГОСТ 18175 ГОСТ 1789 От -270 до 250 4 (40) ГОСТ 1789 п. 6

А5, А6, АД0, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 ГОСТ 21631 От -270 до 150 6 (60) ГОСТ 21631 п.п. 1, 7

АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784 ГОСТ 17232 От -70 до 150 6 (60) ГОСТ 17232 п. 8

АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784 ГОСТ 17232 От -210 до 150 6 (60) ГОСТ 17232 п. 8

ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807 ГОСТ 22178 От -270 до 300 Не ограничено ГОСТ 22178

ОТ4-0 ГОСТ 19807 ГОСТ 22178 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 22178

ВТ1-0 ГОСТ 19807 ГОСТ 23755 От -196 до 300 Не ограничено ГОСТ 23755 п. 9

ОТ4-0 ГОСТ 19807 ГОСТ 23755 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 23755 п. 9

Л68, ЛО70-1, ЛОМш70-1-0,05 ЛАМш77-2-0,05 ГОСТ 15527 ГОСТ 21646 От -196 до 250 Не ограничено ГОСТ 21646 п. 11

Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 ГОСТ 494 От -253 до 250 Не ограничено ГОСТ 494 п.п. 12, 13, 14

МНЖ5-1 ГОСТ 492 МНЖМц30-1-1 ГОСТ 492 ГОСТ 17217 ГОСТ 10092 От -196 до 200 От 0 до 250 Не ограничено Не ограничено ГОСТ 17217 ГОСТ 10092 п. 15 п. 1

АД0, АД1, АМц ГОСТ 4784 ГОСТ 18475 От -270 до 150 6 (60) ГОСТ 18475 п. 16

АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 ГОСТ 18482 От -270 до 150 6 (60) ГОСТ 18482

ВТ1-0, BT1-00 ГОСТ 19807 ГОСТ 21945 От -270 до 300 Не ограничено ГОСТ 21945

ПТ-1М ГОСТ 19807 ГОСТ 21945 От -270 до 300 Не ограничено ГОСТ 21945

М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 ГОСТ 617 От -270 до 250 Не ограничено ГОСТ 617 п.п. 1, 10

3. Прутки и литье

НМЖМц282,5-1,5 ГОСТ 492 ГОСТ 1525 От -70 до 250 2,5 (25) ГОСТ 1525 п. 1

ЛЦ23А6ЖЗ-Мц2 (ЛАЖМц666-3-2) ГОСТ 17711 ГОСТ 17711 От -70 до 250 Не ограничено ГОСТ 17711

АД0, АМг2, АМц ГОСТ 4784 ГОСТ 21488 От -70 до 150 6 (60) ГОСТ 21488

ВТ1-0, ВТ1-00 ГОСТ 19807 ГОСТ 26492 От -270 до 300 Не ограничено ГОСТ 26492

ОТ4-0 ГОСТ 19807 ГОСТ 26492 От -196 до 400 Не ограничено ГОСТ 26492

Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.

2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в горячекатаном.

4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.

5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.

6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).

7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).

8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).

9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.

10. По соглашению сторон в организации – изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/кв. см.

11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.

12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.

13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.

14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.

15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.

16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.

17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Вид испытания и требования

СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 ГОСТ 1412 От -15 до 300 1,0 (10) По ГОСТ 26358

КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ГОСТ 1215 От -20 до 300 2,0 (20) По ГОСТ 26358

ВЧ35-17, ВЧ40-12 ГОСТ 7293 От -15 до 350 5,0(50) По ГОСТ 26358

СЧ-15М4, СЧ-17М3, СЧ-15, СЧ-17 ГОСТ 7769 От 0 до 700 0,25 (2,5) По ГОСТ 26358

ЧНХТ ГОСТ 7769 От -15 до 300 1,0 (10) По ГОСТ 26358

Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе – из холодно- и теплодеформированных труб.

2. Н – нормализация, З – закалка, О – отпуск, А – аустенизация, П – без термообработки.

ПЕРЕЧЕНЬ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ

N п/п Марка стали Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) Временное сопротивление, МПа (кгс/кв. мм) Предел текучести, МПа (кгс/ кв. мм), не менее Термическая обработка Температура применения, град. C Давление среды, МПа (кгс/ кв. см), не более Максимальная толщина цилиндрической части баллона, мм, не более

не менее не более не ниже не выше

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 20ХН4ФА ГОСТ 4543 1275 (130) 1521 (155) 1079 (110) З + О -80 150 не ограничено 15

2 35ХНЗМФА ТУ 14-3-883 1128 (115) 1373 (140) 981 (100) З + О -80 150 не ограничено 30

38ХНЗМФА ГОСТ 4543

3 40ХН2МА ГОСТ 4543 981 (100) 1177 (120) 834 (85) З + О -50 150 не ограничено 15

932 (95) 1177 (120) 785 (80) З + О -50 150   25

4 30ХМА ГОСТ 4543 1030 (105) 1275 (130) 883 (90) З + О -50 150 не ограничено 15

932 (95) 1177 (120) 736 (75) З + О -60 150   21

785 (80) 981 (100) 589 (60) З + О -50 150   21

5 30ХГСА ГОСТ 4543 883 (90) 1226 (125) 687 (70) 412 (42) З + О -50 150 не ограничено 15

687 (70) не ограничено   Н + О -50 150 не ограничено

6 40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 38ХГР ГОСТ 4543 883 (90) 1177 (120) 687 (70) З + О -50 150 40 (400) 30

7 45 ГОСТ 1050 598 (61) не ограничено 353 (36) Н -50 150 25 (250) не ограничено

8 40 ГОСТ 1050 569 (58) не ограничено 334 (34) Н -50 150 25 (250) не ограничено

9 35 ГОСТ 1050 530 (54) не ограничено 314 (32) Н -50 150 25 (250) не ограничено

10 30 ГОСТ 1050 491 (50) не ограничено 294 (30) Н -50 150 25 (250) не ограничено

11 25 ГОСТ 1050 451 (46) не ограничено 275 (28) Н -50 150 25 (250) не ограничено

373 (38) ничено   П Н -40 -50 475 5,0 (50) чено 12

14 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т ГОСТ 5632   не ограничено 255 (26) А -196 150 не ограничено не ограничено

15 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т ГОСТ 5632   не ограничено 255 (26) А -196 150 не ограничено не ограничено

16 08Х18Н12Т центробежно – литая ГОСТ 5632 491 (50) не ограничено 255 (26) А -196 150 не ограничено не ограничено

17 Сплав 14 ГОСТ 19807 687 (70) не ограничено 491 (50) Н -50 60 не ограничено не ограничено

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *