средства коллективной защиты от шума в помещениях включают охрану труда

Методы и средства защиты от шума

Классификация
средств и методов защиты от шума
определена ГОСТ 12.1.029-80. По
отношению к защищаемому объекту
средства
и методы защиты подразделяются на:

• средства
и методы коллективной защиты;

• средства
индивидуальной защиты.

Коллективные
средства в
зависимости от способа реализации
подразделяются
на 3 группы: архитектурно-планировочные;
организационно-технические; акустические.

Технические
подразделяются на 2 группы:

1)
Снижение в источнике возникновения

2)
Снижение на пути распространения

Организационные:
ограничение транспортных потоков,
рациональное расположение предприятий,
рациональное расположение рабочих
мест.

К
организационно-техническим методам
защиты относят:

Акустические
средства защиты от шума в
зависимости от принципа действия
классифицируются на:

Средства
индивидуальной защиты человека от шума
в зависимости от конструктивного
исполнения подразделяются на:

3. Средства коллективный защиты работающих от повышенных уровней шума и вибрации

Шумом принято считать всякий нежелательный для человека звук. Допустимые шумовые и вибрационные характеристики рабочих мест регламентируются Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 2.2.4.562-96), Санитарными нормами виб­рации на рабочих местах (СН 2.2.4.566-96). Производственные шум и вибрация очень резко снижают работо­способность человека и остроту слуха, возникают головные боли и на­блюдается расстройство нервной системы, влияют на сердечно-сосудис­тую деятельность, вызывают язвенную болезнь желудка.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его вредного влияния, принимаются уровни звукового давления в де­цибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами: 31,5; 63; 125; 250 Гц (низкие частоты); 500 и 1000 Гц (средние частоты); 2000; 4000; 8000 Гц (высокие частоты). Уровни шума нормируются по каждой октавной полосе. Наиболее неблагоприятным является высоко­частотный шум. В качестве общей характеристики шума на рабочих местах приме­няется оценка в дБ(А), представляющая собой среднюю величину часто­тных характеристик звукового давления. Предельно допустимой величи­ной уровня звука по санитарным нормам считается 80 дБ(А), в админис­тративных помещениях, корректорских, компьютерных залах в т.д. — не более 50 дБ. Шум и вибрация замеряются 1 раз в 2 года (Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке шумов и производ­ственных вибраций МУ 3911-85, МУ 1844-78). Снизить повышенные уровни шума и вибрации можно:•             в самом источнике путем совершенствования конструкции обо­рудования и применения малошумных материалов; на путях передачи путем установки шумопоглощающих кожухов, экранов, изоляции наиболее шумного оборудования вентилято­ров, компрессоров и т.д.;К средствам защиты от повышенного уровня шума относятся ус­тройства:•             оградительные; звукоизолирующие, звукопоглощающие; глушители шума;автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления.средствам защиты от повышенного уровня вибрации относятся устройства:оградительные;виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления.

Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на:

Акустические средства защиты от шума в зависимости от принципа действия подразделяются на:

Организационно-технические методы защиты от шума включают в себя:

Средства звукоизоляции в зависимости от конструкции подразделя­ются на:

Средства звукопоглощения в зависимости от конструкции подраз­деляются на:

Средства виброизоляции в зависимости от конструкции подразде­ляются на:

Условно
все средства защиты от шума подразделяются на
коллективные и индивидуальные.


средства, снижающие шум в источнике;


средства, снижающие шум на пути его
распространения до защищаемого объекта.

Уменьшение
шума в источнике возникновения является
наиболее эффективным и экономичным,
(позволяет снизить шум на 5-10 дБ):


устранение зазоров в зубчатых соединениях;


применение глобоидных и шевронных
соединений как менее шумных;


широкое использование, по возможности,
деталей из пластмасс;


устранение шума в подшипниках;


замена металлических корпусов на
пластмассовые;


балансировка деталей (устранение
дисбаланса);


устранение перекосов в подшипниках;


замена зубчатых передач на клиноременные;


замена подшипников качения на скольжение
(15дБ) и т.д.

Для
уменьшения шума в арматурных цехах
целесообразно: использование твердых
пластмасс для покрытия поверхностей,
соприкасающихся с арматурной проволокой;
установка упругих материалов в местах
падения арматуры; применение
вибропоглощающих материалов в ограждающих
поверхностях машин.

К
технологическим мерам снижения уровня
шума в источнике относятся: уменьшение
амплитуды колебаний, скорости и т.д.

Средства
и методы коллективной защиты, снижающие
шум на пути его распространения
подразделяются на:

Архитектурно-планировочные
мероприятия по снижению шума.

1.
С точки зрения борьбы с шумом в
градостроительстве при проектировании
городов необходимо четко осуществлять
разделение территории на зоны: селитебную
(жилую), промышленную, коммунально-складскую
и внешнего транспорта, с соблюдением
согласно нормативам санитарно-защитных
зон при разработке генплана.

2.
Правильная планировка производственных
помещений должна производится с учетом
изоляции помещения от внешних шумов и
шумных производств. Производственные
здания с шумными технологическими
процессами следует размещать с
подветренной стороны по отношению к
другим зданиям и жилому поселку, и
обязательно торцевыми сторонами к ним.

3.
Наиболее шумные и вредные производства
рекомендуется комплектовать в отдельные
комплексы с обеспечением разрывов между
отдельными ближними объектами согласно
санитарным нормам. Внутри помещения
также объединяются с шумными технологиями,
ограничивается число рабочих подверженных
воздействию шума. Между зданиями с
шумной технологией и другими зданиями
предприятия необходимо соблюдать
разрывы (не менее 100 м). Разрывы между
цехами с шумной технологией и другими
зданиями следует озеленить. Листва
деревьев и кустарников служит хорошим
поглотителем шума. Новые железнодорожные
линии и станции следует отделять от
жилой застройки защитной зоной шириной
не менее 200 м. При устройстве вдоль линии
шумозащитных экранов минимальная ширина
защитной зоны равна 50 м. Жилая застройка
должна располагаться на расстоянии не
менее 100 м от края проезжей части
скоростных дорог.

4.
Шумные цехи следует концентрировать в
одном-двух местах и отделять от таких
помещений разрывами или помещениями,
в которых люди находятся непродолжительное
время. В цехах с шумным оборудованием
необходимо правильно разместить станки.
Следует располагать их таким образом,
чтобы повышенные уровни шума наблюдались
на минимальной площади. Между участками
с разным уровнем шума устраивают
перегородки или размещают подсобные
помещения, склады сырья, готовых изделий
и т.п. Для предприятий, расположенных в
черте города, наиболее шумные помещения
располагают в глубине территории.

5.
Рациональное размещение акустических
зон, режима движения транспортных
средств и транспортных потоков.

6.
Создание шумозащитных зон.

Акустические
методы защиты от шума

К
ним относятся: звукоизоляция,
звукопоглощение, звукоподавление
(глушение шума).

Звукоизоляция
– это способность конструкций, ограждающих
или разделяющих помещения, или их
элементов ослаблять проходящий через
них звук.

Организационно-технические
меры снижения шума. Уменьшение
шума с помощью организационно-технических
мер осуществляется за счет изменения
технологических процессов, устройством
дистанционного управления и автоматического
контроля, своевременным проведением
планово-предупредительного ремонтов
оборудования, внедрением рациональных
режимов труда и отдыха.

Средства
индивидуальной защиты от шума. В
тех случаях, когда техническими средствами
не удается снизить шум и вибрацию до
допустимых пределов, применяют
индивидуальные средства защиты. Для
снижения шума ДСН 3.3.6-037-99 рекомендует
применять индивидуальные средства
защиты по ГОСТ 12.1.003-88; для ультразвука
(ГОСТ 12.1.001-89). Средства индивидуальной
защиты от шума должны обладать следующими
основными свойствами:

снижать
уровень шума до допустимых пределов на
всех частотах спектра;

не
оказывать чрезмерного давления на ушную
раковину;

не
снижать восприятие речи;

не
заглушать звуковые сигналы опасности;

К
индивидуальным средствам защиты органов
слуха относятся внутренние и наружные
противошумы (антифоны), противошумные
каски.

Простейшими
из внутренних противошумных средств
считаются вата, марля, губка и т.д.,
вставленные в слуховой канал.

К
наружным противошумным средствам
относятся антифоны, закрывающие ушную
раковину.

Средства
защиты от шума подразделяются на
коллективные и индивидуальные

Меры
и средства защиты от шума

Для
защиты от шума используются шумобезопасная
техника по ГОСТ

12.1.003-83
ССБТ, средства коллективной защиты по
ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ, средства индивидуальной
защиты по ГОСТ 12.4.051-78 ССБТ, а также
строительно-акустические методы по
СНиП 11-12 – 77 «Защита от шума».

Наиболее
рациональным способом борьбы с шумом
является снижение его в источнике
образования (т.е. применение малошумных
технологических процессов – изменение
технологии производства, способа
обработки и транспортирования материала
и др.), оснащение машин средствами
дистанционного управления и автоматического
контроля, применение малошумных машин,
изменение конструктивных элементов,
машин, совершенствование обслуживания
машин, систематический и своевременный
ремонт их.

Использование
средств коллективной защиты в соответствии
с ГОСТ 12.1.029 – 80 зависит от происхождения
шума, его характеристик и
строительно-планировочных решений
помещения.

Звукоизоляция.
Это способ ослабления шума, проникающего
через ограждения. Ее осуществляют путем
устройств ограждающих конструкций:
стен, перегородок, перекрытий, кожухов,
экранов, а также устранением побочных
путей распространения звука (отверстий,
щелей и т.п.).

Изоляцию
от шума, распространяющегося от
конструкций здания, выполняют путем
ослабления жесткой связи источника
шума с конструктивными элементами
здания (фундаментом, перекрытием,
стенами) и снижения проводимости шума
по конструкции (акустические разрывы).

Применение
звукоизоляции наиболее эффективно для
уменьшения высокочастотного шума.
Звукоизолирующая способность ограждения
прямо пропорциональна ее массе. Чем
больше масса преграды (1 м2
ее поверхности), тем ниже ее собственные
частоты и тем лучше она защищает от
низкочастотных звуков (увеличение массы
ограждающих конструкций в 2 раза приводит
к повышению звукоизоляции на 6 дБ).

Средняя
звукоизолирующая способность монолитного
однослойного ограждения для звуковой
частоты 500 Гц определяется по формулам:

а)
при массе 1 м2
ограждения до 200 кг:

б)
при массе 1 м2
ограждения свыше 200 кг:

Звукоизолирующую
способность ограждения на всем диапазоне
частот (от 63 Гц до 8000 Гц) определяется
по формуле:

где
Q
— масса 1 м2
ограждения;

f
– среднегеометрическая частота –
октавной полосы, Гц.

Плотные
тяжелые воздухонепроницаемые материалы
(сталь, свинец, бетон, каменная или
кирпичная кладка, толстое стекло и т.
п.) хорошо изолируют звуки, распространяющиеся
по воздуху.

Заполнение
воздушного промежутка между стенами
звукопоглощающим материалом повышает
звукоизоляцию легких конструкций в
области средних и высоких частот; в
области низких частот такое заполнение
заметного улучшения звукоизоляции не
дает, для тяжелых перегородок с малой
шириной промежутка оно также малоэффективно.

Агрегат,
производящий шум, ограждается (изолируется)
специальным кожухом (рис. 4)

Расчет
звукоизолирующих свойств кожуха сводится
к определению необходимой толщины его
стенок, обеспечивающих нужное снижение
шума.

Показатель
ослабления шума ΔL,
(в дБ) на рабочем месте определяется по
формуле:

где
Lист
– уровень шума источника (на рабочем
месте), дБ;

Lнорм
– предельно допустимый уровень шума
на рабочем месте (по ГОСТ 12.1.003-83), дБ.

Рис.
4. Звукоизолирующий кожух:

1
– звукопоглощающий материал; 2,4
– каналы с глушителями для входа

и
выхода воздуха; 3
– электродвигатель

Показатель
ослабления шума кожухом, все элементы
которого одинаково звукопроводны,
рассчитывается по формуле:

где
R
– звукоизоляция
стенок кожуха, дБ;

αср.

средний коэффициент звукопоглощения
внутренних поверхностей кожуха.

Звукопоглощение.
Применяется для ослабления распространения
шума внутри помещения с помощью
звукопоглощающих материалов и конструкций.

Способность
материалов поглощать звуковую энергию
характеризуется коэффициентом
звукопоглощения. Под коэффициентом
звукопоглощения понимают отношение
звуковой энергии, поглощенной материалом,
ко всей энергии, падающей на поверхность
материала.

Коэффициенты
звукопоглощения материалов и конструкций

Произведение
площади поверхности S
(в м’) на коэффициент звукопоглощения α
называется звукопоглощением данного
материала или конструкции А.

По
механизму звукопоглощения материалы
делятся на пористые, резонансные и
мембранные, или жесткие колебательные
поглотители.

Звукопоглощающие
свойства пористого материала обусловлены
потерей энергии звуковых волн благодаря
вязкому трению воздуха в порах.

Пористые
поглотители подразделяются на материалы
с жестким (фибролит, акустическая
штукатурка и др.) и гибким скелетом
(минеральная вата, древесноволокнистые
материалы и др.) и на пористо-колебательные
системы (занавесы из ткани, щиты Бекеши
и др.).

В
настоящее время на практике широко
применяются такие пористые звукопоглощающие
материалы, как акмигран (на основе
ватно-минеральной крошки со связующим
веществом), травертон, вилпор, акустические
плиты пА/С и ПА/О, полужесткие плиты на
основе минеральной ваты ПП-80.

Рекомендуемая
толщина слоя для некоторых материалов
приведена ниже.

Звукопоглощающие
облицовки используются в помещениях с
низкими потолками (до 4 – 6 м) или вытянутой
формы (в виде коридоров), а также в том
случае, если объем помещения не превышает
5000 м3.

Резонансные
звукопоглощающие конструкции.
Наиболее эффективны для поглощения
звука в области низких частот. Они
конструктивно выполняются из
перфорированных облицовок с подклейкой
к ним пористой ткани или заполнением
воздушного объема (за облицовкой)
пористым материалом. В качестве
перфорированных облицовок используют
асбестоцементные плиты АЦП, акустические
гипсовые плиты АГШ.

В
качестве волокнистых поглотителей
применяют ультратонкую стекло-дату,
базальтовое супертонкое волокно; ткани
– авиапол, декоративные стеклоткани.

Простейшей
конструкцией однослойного резонансного
поглотителя является расположенный на
некотором расстоянии от стены
перфорированный лист фанеры, к которому
со стороны стены подклеивается пористая
ткань.

Мембранные
звукопоглотители.
Представляют собой воздухонепроницаемые
пленки – мембраны, натянутые на каркас
(туго натянутая материя, клеенка,
хлорвиниловая пленка, листы фанеры или
стальные тонкие диафрагмы). Они наиболее
эффективны в области низких частот. За
мембраной располагается слой ваты
любого типа толщиной не более 4 см.

Штучные
поглотители.
Представляют собой объемные тела,
заполненные звукопоглощающим материалом
и подвешенные к потолку равномерно по
помещению.

Аэродинамический
шум, создаваемый вентиляционными,
пневмотранспортными, компрессорными
и тому подобными установками, можно
уменьшить
путем применения глушителей различных
типов – активных и реактивных.

Активные
глушители.
Содержат звукопоглощающий материал,
поглощают поступившую в них звуковую
энергию. Наиболее простым глушителем
активного типа является канал, облицованный
звукопоглощающим материалом. Это так
называемый трубчатый глушитель. Для
сокращения длины глушителя в его канале
устанавливают звукопоглощающие пластины,
разбивая полость на ряд отдельных
каналов меньшего поперечного сечения.
Наиболее эффективное снижение шума
обеспечивают «сотовые» глушители
(рис.5).

Рис.
5. Глушители шума штучные:

а
– пластинчатый; б
– «сотовый»; в
– трубчатый прямоугольный; г
– трубчатый круглый

Реактивные
глушители.
Отражают звуковую энергию обратно к
источнику. Эти глушители выполняются
в виде расширенных камер или узких
отростков, длина которых должна равняться
¼ длины волны заглушаемого звука.
Реактивные глушители работают по
принципу фильтров и широко используются
для снижения шума с резко выраженными
составляющими, а также для заглушения
шума в узких частотных полосах.

Соседние файлы в папке 111111111111111111

Средства и методы коллективной защиты

Наиболее
эффективный метод уменьшения шума –
снижение
шума в источнике его возникновения.
В зависимости от характера образования
шума различают:

Для
уменьшения механического шума необходимо
своевременно проводить ремонт
оборудования, заменять ударные процессы
на безударные возвратно-поступательные
перемещения деталей на вращательные,
шире применять принудительное смазывание
трущихся поверхностей, применять
балансировку вращающихся частей.
Значительное снижение шума достигается
при замене подшипников качения на
подшипники скольжения, зубчатых и цепных
передач – клиноременными и гидравлическими,
металлических деталей – деталями из
пластмасс.

Снижения
аэродинамического шума можно добиться
уменьшением скорости обтекания воздушными
потоками препятствий; улучшением
аэродинамики конструкций, работающих
в контакте с потоками; снижением скорости
истечения газовой струи и уменьшением
диаметра отверстия, из которого эта
струя истекает. Однако уменьшить
аэродинамические шумы в источнике их
возникновения зачастую не удается и
приходиться использовать другие средства
борьбы с ними (применение звукоизоляции
источника, установка глушителей).

Гидродинамические
шумы
снижают
за счет выбора оптимальных режимов
работы насосов для перекачивания
жидкостей, правильного проектирования
и эксплуатации гидросистем и ряда других
мероприятий.

Для
борьбы с шумами электромагнитного
происхождения
рекомендуется
тщательно уравновешивать вращающиеся
детали электромашин (ротор, подшипники),
осуществлять тщательную притирку щеток
электродвигателей, применять плотную
прессовку пакетов трансформаторов,
использовать демпфирующие материалы
и т.д.

Широкое
применение получили акустические
средства защиты от шума на пути его
распространения:

Метод
основан на снижении шума за счёт отражения
звуковой волны от преграды. Звукоизоляция
применяется в виде ограждений, перегородок,
экранов, кожухов, кабин и глушителей
шума. Для звукоизоляции применяют
материалы с большим удельным весом.
Звукоизолирующие свойства ограждения
определяются коэффициентом
звукопроницаемости τ, который представляет
собой отношение: прошедшей через
перегородку энергии к падающей энергии.
Величина обратная коэффициенту
проницаемости называется звукоизоляцией
и обозначается R.

Эффект
снижения шума за счет применения
однослойной звукоизолирующей перегородки
может быть определен по формуле

где
ρ

плотность материала перегородки, кг/м3;
h –
толщина перегородки, м;
f –
частота звука, Гц; А
и С
– эмпирические коэффициенты.

Из
формулы следует, что звукоизоляция
перегородки тем выше, чем она массивнее
и чем выше частота звука. Поэтому
перегородки выполняются из плотных
твердых материалов (металла, бетона,
железобетона, кирпича, керамических
блоков, стекла и др.).

Наиболее
шумные механизмы и машины закрывают
звукоизоизолирующими
кожухами, изготовленными из конструкционных
материалов (стали, сплавов алюминия,
пластмасс, ДСП и др.).
Внутренняя поверхность кожуха обязательно
должна облицовываться звукопоглощающими
материалами толщиной 3050
мм для повышения его эффективности.
Стенки кожуха не должны соприкасаться
с изолируемой машиной.

Звукоизолирующие
кабины представляют
собой локальные средства шумозащиты,
устанавливаемые на автоматизированных
линиях у постов управления и рабочих
местах в шумных цехах для изоляции
человека от источника шума. Их изготовляют
из кирпича, бетона, стали, ДСП и других
материалов. Окна и двери кабины должны
иметь специальное конструктивное
исполнение. Окна с двойными стеклами
по всему периметру заделываются резиновой
прокладкой, двери выполняются двойными
с резиновыми прокладками по периметру.


СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ШУМА В ПОМЕЩЕНИЯХ ВКЛЮЧАЮТ ОХРАНУ ТРУДА

Рис.
1. Схема образования звуковой тени

Эффективность
экрана зависит от длины звуковой волны
по отношению к размерам препятствия,
то есть от частоты колебаний (чем
больше длина волны, тем меньше при данных
размерах область тени за экраном, а
следовательно, тем меньше снижение
шума). Поэтому экраны
применяют в основном для защиты от
средне- и высокочастотного шума,
а при
низких частотах они малоэффективны,
так как за счет эффекта дифракции звук
легко их огибает. Важно также расстояние
от
источника шума до экранируемого рабочего
места: чем оно
меньше, тем больше эффективность экрана.
В
акустически необработанных помещениях
снижение уровня шума экраном составляет
обычно не более 23
дБ. Эффективность экрана повышается
при облицовке звукопоглощающими
материалами, прежде всего, потолка
помещения;

Метод
основан на снижении шума за счёт перехода
звуковой энергии в тепловую в порах
звукопоглощающего материала. Большая
удельная поверхность звукопоглощающих
материалов, которая создается стенками
открытых пор, способствует активному
преобразованию энергии звуковых
колебаний в тепловую. Это происходит
из-за потерь на трение. То есть звуковая
волна должна без проблем заходить в
поры материала, вызывать колебание
находящихся там молекул воздуха и за
счет трения, возникающего как
непосредственно между этими молекулами,
так и между молекулами и материалом
вокруг поры, и угасать, переходя в тепло.

Использование
звукопоглощения для снижения шума в
помещении называется акустической
обработкой помещения,
которая сводится к нанесению на потолок
и стены звукопоглощающих материалов.

Эффективность
поглощения звука оценивают при помощи
коэффициента звукопоглощения ,
который равен отношению количества
поглощенной энергии к общему количеству
падающей на материал энергии звуковых
волн.

Звукопоглощающие
материалы отличаются волокнистым,
зернистым или ячеистым строением и
делятся на группы по степени жесткости:
твердые, полужесткие, мягкие.

У
твердых материалов объемная масса
составляет 300—400 кг/м3
и коэффициент звукопоглощения порядка
0,5. Производят на основе гранулированной
либо суспензированной минеральной
ваты. Сюда же относятся материалы, в
состав которых входят пористые заполнители
— вермикулит, пемза, вспученный перлит.

Группа
полужестких материалов включает в себя
минераловатные или стекловолокнистые
плиты с объемной массой от 80—130 кг/м3
и коэффициентом звукопоглощения в
пределах 0,5—0,75. Сюда же входят
звукопоглощающие материалы с ячеистым
строением — пенополистирол, пенополиуретан
и т. п.

Мягкие
звукопоглощающие материалы производят
на основе минеральной ваты или
стекловолокна. В эту группу входят маты
или рулоны с объемной массой до 70 кг/м3
и коэффициентом звукопоглощения
0,7-0,95. Сюда же относятся такие всем
известные звукопоглотители, как вата,
войлок и т. д.

Для
защиты материала от механических
повреждений и высыпаний используют
ткани, сетки, пленки, а также перфорированные
экраны.

Кроме
того звукопоглощение может производится
путем внесения в изолированный объем
штучного звукопоглотителя, изготовленного
например в виде куба, подвешенного к
потолку (рис.2).

3.
Глушители шума применяют для
снижения аэродинамического шума,
создаваемого вентиляторами, дросселями,
диафрагмами и т. д. и распространяющегося
по воздуховодам систем вентиляции и
кондиционирования воздуха.

Основной
источник шума в вентиляционных установках
– вентилятор, причём преобладающим
является аэродинамический шум, который
имеет широкополосный спектр.

Установка
в систему вентиляции (кондиционирования)
шумоглушителей является одной из
эффективных мер по снижению аэродинамического
шума в воздушном потоке.

По
принципу действия глушители шума делятся
на глушители:

В
глушителях
активного типа снижение
шума происходит за счет превращения
звуковой
энергии в тепловую в звукопоглощающем
материале
(т.е.
за
счет потерь звуковой энергии на трение
в звукопоглощающем материале),
размещенном во внутренних полостях
воздуховодов. Глушители этого типа
эффективны
в широком диапазоне частот.
К наиболее распространенным глушителям
абсорбционного типа относится облицованный
звукопоглощающим материалом
аэродинамический тракт, так называемый
трубчатый глушитель. Трубчатый
шумоглушитель выполняется в виде двух
круглых или прямоугольных труб,
вставленных одна в другую. Пространство
между наружной (гладкой) и внутренней
(перфорированной) трубой заполнено
звукопоглощающим материалом, например,
стекловолокном, покрытым тонким слоем
пластика. Размеры внутренней трубы
совпадают с размерами воздуховода, на
котором устанавливается шумоглушитель.

На
рис. 3 показан трубчатый шумоглушитель,
состоящий из кожуха 1 , диафрагмы 2 и
каркаса 3. Пространство между кожухом
и каркасом равномерно заполнено по
длине и сечению звукопоглощающим
материалом 4 . Каркас защищает
звукопоглощающий материала от выдувания
потоком воздуха. Каркас выполнен из
перфорированного оцинкованного стального
листа и обтянут стеклотканью.
Перфорированные листы для каркаса
изготовляются с двумя видами перфорации:
диаметр отверстий 3 мм, шаг 5 мм и отверстий
12мм, шаг 20 мм. Перфорированные листы с
отв. 3 мм, шаг 5 мм, стеклотканью не
обтягиваются.

Трубчатые
шумоглушители применяют на воздуховодах
диаметром до 500 мм. Величина понижения
шума в шумоглушителе, при равных
показателях скорости воздуха, зависит,
главным образом, от толщины и местоположения
звукопоглощающих слоев, а также длины
самого шумоглушителя, имеющего, как
правило, стандартную длину 600,900 и 1200
мм.

Рис.
3. Трубчатый шумоглушитель

В
реактивных
глушителях
(рис.4) снижение шума обеспечивается за
счет отражения части звуковой энергии
обратно к источнику. Звуковые волны,
попадая в полость реактивного глушителя,
возбуждают в нем собственные колебания,
поэтому в одних частотных диапазонах
происходит ослабление звука, в других
– усиление. Глушители этого типа
представляют по сути акустические
фильтры и характеризуются чередующимися
полосами заглушения и пропускания
звука, а поэтому применяются для снижения
шума с резко выраженными дискретными
составляющими спектра.


СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ШУМА В ПОМЕЩЕНИЯХ ВКЛЮЧАЮТ ОХРАНУ ТРУДА

Рис.4.
Схемы глушителей реактивного типа

Реактивные
глушители подразделяются на:

На
практике глушитель выполняют в виде
комбинаций камер и резонаторов, каждый
из которых рассчитан на глушение шума
определенного диапазона. Реактивные
глушители широко используются для
снижения шума выпуска выхлопных газов
двигателей внутреннего сгорания.

В
комбинированных
глушителях,
содержащих активные и реактивные
элементы, снижение шума достигается за
счет сочетания поглощения и отражения
звука. Так, камеры реактивного глушителя
могут быть облицованы внутри
звукопоглощающим материалом, тогда в
низкочастотной области они работают
как отражатели, а в высокочастотной –
как поглотители звука.

Тип
и размеры глушителей подбирают в
зависимости от величины требуемого
снижения шума с учетом его частоты из
табличных данных акустической
эффективности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *