Станочник деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы. 2. Бруски рамные — сверление одного гнезда. 3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты. 4. Головки ящиков — сверление отверстий. 5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику. 6. Деки баяна — сверление отверстий для клапана. 7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке. 8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок. 9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке. 10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору. 11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы. 12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий. 13. Рельсовые прокладки — сверление. 14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий. 15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы. 16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж — рихтовка на фуговальном станке. 2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках. 3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление. 4. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий. 5. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру. 6. Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку. 7. Детали для передвижных электростанций — зашиповка. 8. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях. 9. Детали конусные — точение. 10. Детали школьных парт — сверление гнезд. 11. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или четверти. 12. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после фанерования. 13. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по размерам в приспособлениях. 14. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под розетки. 15. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с отрезкой деталей. 16. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея. 17. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон, строгание на клепко — строгальных станках. 18. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом станке. 19. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности. 20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей. 21. Катушки для ниток — обточка. 22. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке. 23. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки. 24. Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном автомате. 25. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам. 26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей — строгание на станках с ручной подачей. 27. Ободы теннисных ракеток — рихтовка. 28. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой. 29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение. 30. Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке. 31. Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон. 32. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке. 33. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа. 34. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев. 35. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование. 2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры. 3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов. 4. Детали декоративные архитектурные — точение. 5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон. 6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру. 7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование. 8. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень. 9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах. 10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура. 11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение. 12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках. 13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю. 14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру. 15. Коробки оконные — фрезерование бруса. 16. Ленчики — фрезерование по копиру. 17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке. 18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон. 19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа. 20. Ручки футоров — точение. 21. Седелки — фрезерование по копиру. 22. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках. 23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост». 24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке. 25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру. 26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели. 27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень. 2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк — профильное строгание с четырех сторон. 3. Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание. 4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контору. 5. Игрушки детские — отделочное точение. 6. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне. 7. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование. 8. Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне по кольцу.

Курсы станочника деревообрабатывающих станков

ЧОУ ДПО «ЭДЕМ» подключён к ФИС ФРДО (РЕЕСТР) и выполняет работу по внесению сведений о выдаваемых документах профессионального обучения.

Продолжительность обучения: 1,5 месяца (140 часов)
Режим занятий: утро, день, вечер, группы выходного дня, индивидуально
Формы обучения: очно; дистанционно
Стоимость обучения: 18500 рублей
Ведётся набор в группы
Первичное обучение, Повышение квалификации
Квалификация выпускника – свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением квалификации и разряда

Практическое обучение проходит на производстве (100 часов) полный рабочий день.
Учебный центр сотрудничает со многими предприятиями и компаниями Санкт-Петербурга, что дает возможность нашим выпускникам трудоустроиться по окончании практики.

Период теоретического обучения

Утренняя группа

10.00 – 14.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Дневная группа

14.00 – 18.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Вечерняя группа

18.00 – 22.00

2,5 недели

занятия 2-3 раза в неделю

Группа выходного дня

10.00 – 16.00

СБ, ВС

Станочник деревообрабатывающих станков — это рабочий, выполняющий обработку древесных заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В последующем полученные детали соединяются в сложную конструкцию. Наиболее востребованы данные специалисты в мебельной промышленности. Деревообрабатывающий станок — это механизм, созданный для изготовления изделий из древесины и древесных материалов необходимых форм и размеров. Обработка древесины — пиление, сверление, строгание — осуществляется с помощью механического давления или режущих инструментов. Деревообрабатывающие станки необходимы для изготовления бревен, брусков, стружки, досок, а также пиломатериалов. Станки для деревообработки бывают различных типов: фуговальные, строгальные, сверлильные, шлифовальные и др.
Станочник деревообработки может из отдельных досок сделать цельное полотно, просверлить отверстия различного диаметра, обточить детали, создать заготовки для шпона, изготовить и обрезать доски и брусья.

Учебный план Станочника деревообрабатывающих станков

Карьерные перспективы станочника деревообрабатывающих станков
Перспективы в профессии и карьерный рост напрямую связаны с повышением квалификационного разряда. Современное станкостроение не стоит на месте, оборудование постоянно модернизируется. Производство продукции все чаще связано с автоматизированным оборудованием. Специалисты, готовые развиваться в отрасли, изучать и успешно обслуживать современную автоматизированную технику, всегда будут востребованы на рынке труда.

Наши обучающиеся на практике

Обучение проходит по адресу:

1 площадка 
г. Санкт-Петербург
м. Балтийская или м. Технологический институт,
Измайловский пр., д. 4, подъезд 2, офис 409а
(вход с Советского переулка)
тел. +7 (812) 622-81-81

Обязательна предварительная запись по телефону

После успешного окончания курса будет выдано
свидетельство о профессии рабочего, должности служащего

Основная программа профессионального обучения по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» (подготовка) направлена на профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих, в целях получения новой профессии рабочего или новой должности служащего с учетом потребностей производства, вида профессиональной деятельности.
В результате освоения программы обучающиеся должны знать:

Кому подойдет эта программа

лица, уже имеющих профессию рабочего, профессии рабочих или должность служащего, должности служащих

Модули программы

23 мая 2024 года в КГБПОУ «Бийский техникум лесного хозяйства» был проведен краевой конкурс профессионального мастерства «Лучший по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков».

Целью проведения конкурса является повышение престижа и значимости профессии, определение качества профессиональной подготовки и овладения профессиональными компетенциями.
Участниками конкурса стали студенты Бийского государственного колледжа и Бийского техникума лесного хозяйства.

Профессионализм конкурсантов оценивался жюри на двух этапах, на каждом из которых начислялись баллы. Участникам необходимо было выполнить практические и теоретические задания по устройству, правилам эксплуатации деревообрабатывающих станков, техники безопасности при работе на них, провести многооперационную обработку деталей на станках.

По результатам подсчета баллов победителями в индивидуальном зачете стали студенты Бийского техникума лесного хозяйства:

1 место
Долбин Данил – 100 баллов
2 место
Щербак Максим — 98 баллов
3 место
Каверин Артём – 97 баллов

В командном зачете места распределились следующим образом:
1 место
Команда КГБПОУ «Бийский техникум лесного хозяйства»
1. Поддубошин Александр
2. Долбин Данил
 
2 место
Команда КГБПОУ «Бийский техникум лесного хозяйства»
1. Щербак Максим
2. Каверин Артём
 
3 место
Команда КГБПОУ «Бийский государственный колледж»
1. Капустина Светлана
2. Кречетов Максим
За подготовку участников конкурса благодарим наставников: Мерзликина С.Н., Бухмастова В.И. Тахтина И.В., Дёмина А.И.

Победителям, призерам, участникам конкурса желаем дальнейших побед!

Если вы нашли ошибку, выделите ее и нажмите Shift + Enter или нажмите на этот текст, чтобы сообщить нам.

Столяр-станочник деревообрабатывающих станков

Мы приглашаем энергичных и профессиональных людей, всех, кто хочет уверенно смотреть в будущее, умеет и любит продавать, настроен на развитие в крупной и надежной компании.

Столяр-станочник деревообрабатывающих станков:

Работа на деревообрабатывающих станках (форматно-раскроечный, кромкооблицовочный, торцовочный);
Заготовка деталей (раскрой, торцовка и др.)
Подготовка комплектующих дверей и мебели к сборке;
Сборка готовых изделий.

Вы нам подходите, если:

Знание основ столярного дела;
Опыт работы на деревообрабатывающих станках – от 1 года;
Аккуратность, точность действий, внимательность;

Работа на современном производстве дверей и мебели;
Оформление в соответствии с ТК РФ;
График работы – пятидневка с 7.00 до 16.00 (выходные – суббота и воскресенье);
Предусмотрена возможность переработок (оплачиваются дополнительно);
Предоставляется спецодежда;
Комната для питания с микроволновкой, холодильником и чайником;
Удобная раздевалка с персональными шкафчиками;
Возможность дальнейшего роста и развития в компании;
Место работы – Московская Область, Одинцовский район д. Малые Вязёмы;

Если у вас возникли вопросы по данной вакансии, вы хотели бы обсудить детали предложения, получить дополнительную информацию о других вакансиях, свяжитесь с нашим отделом персонала.

Формат обучения очно, онлайн или дистанционно!

Диапазон разрядов с 2 по 6.

Срок переподготовки по профессии:

Срок повышения квалификации на 3,4,5 или 6 разряд: от 7 рабочих дней.

Учреждение образования Овидий проводит обучение (подготовку, переподготовку, повышение квалификации) по профессии Станочник деревообрабатывающих станков. По завершению обучения слушателям присваивается соответствующий квалификационный разряд и выдается свидетельство государственного образца. Программа обучения соответствует нормативам, принятым в Республике Беларусь.

Тарифно-квалификационные характеристики профессии Станочник деревообрабатывающих станков в соответствии с  выпуском 59 ЕТКС, утвержденного Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 марта  2002 г. № 51 (с изменениями и дополнениями):

§ 19. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Характеристика работ. Обработка простых деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках. Определение угла наклона площадки горизонтально-сверлильного станка для получения заданных углов сверления кернов молоточков клавишных музыкальных инструментов. Проверка диаметров и углов наклона отверстий молоточков специальными калибрами – пробками и угловыми калибрами.

Характеристика работ. Обработка средней сложности деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, шлифовальных, копировально-фрезерных, циклевальных и других станках. Плоскостное строгание на циклевальном станке деталей, облицованных клееной фанерой и фанерой из твердых пород древесины. Регулирование толщины снимаемой стружки. Корректировка режима работы копиров в зависимости от физико-механических свойств древесины. Установка оборудования на заданный режим работы. Подбор, установка и наладка режущего инструмента в зависимости от породы древесины и вида ее обработки. Регулирование специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений.

Характеристика работ. Обработка сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных, циклевальных и других станках. Плоскостное строгание верхнего слоя резонансных и корпусных щитов пианино и роялей, щитов, облицованных фанерой или шпоном ценных пород древесины. Определение скоростей подачи и резаний. Токарная обработка наружных поверхностей заготовок, глубокое сверление отверстий вдоль оси по мензуре. Развертка, шлифование, полирование и обработка отверстий мензуры. Проточка наружного диаметра цапф по заданным размерам, их шлифовка. Правка, заточка, установка и регулирование режущего инструмента. Подгонка, установка и регулирование специальных приспособлений и сулаг. Контроль правильности обработки детали по размерам и профилю специальным контрольно-измерительным инструментом (толщиномером, прогибомером, микрометром, предельными и специальными калибрами и т.д.). Регулирование режима работы оборудования.

Характеристика работ. Обработка особо сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных, копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных и других станках. Обработка по кольцу игровой части тростей смычков всех видов и размеров по заданному сложноизогнутому фигурному профилю и синусу угла спада толщин тростей. Определение синуса угла спада толщин диаметра тростей при обработке. Наладка, установка и регулирование копировальных, фрезерных и токарных станков. Выбор режима работы станков и его корректировка в соответствии с видом обработки и типом деталей. Установка, контроль и заточка шаровых фрез и фрез сложных конфигураций в зависимости от физико-механических параметров древесины. Контроль правильности углов заточки фрез.

Стоимость обучения (подготовки, переподготовки, повышения квалификации) уточняйте:

Тел/факс: +375 212 66-60-59, +375 29 196-91-06, +375 29 830-80-71, +375 33 697-02-07