стекло химико лабораторное гост 21400 75

Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

Библиотека ГОСТов – главная

Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

ГОСТ 21400-75 – Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло, предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов

Дата введения 1977-07-01

1. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3976

2. В ЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд. I-III, VI и VIII

3. С СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2221

5. И ЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. ( ИУС 1-82, 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее – стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. И ЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. ( ИУС 1-82, 10-86)Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее – стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69. В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:ХС1 – химически стойкое 1-го класса;ХС2 ” ” 2-го класса;ХС3 ” ” 3-го класса;ТХС1 – термически и химически стойкое 1-го класса;ТХС2 ” ” ” ” 2-го класса;ТС – термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.

3.1.1-3.1.5. ( Исключены, Изм. N 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

– весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания ±0,1 мг;

– шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) °С;

– плитка электрическая;

– штатив лабораторный;

– штангенциркуль по ГОСТ 166;

– алмаз или стеклорежущий ролик;

– проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;

– эксикатор по ГОСТ 25336;

– цилиндр измерительный вместимостью 1000 см

по ГОСТ 1770;

– стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;

– пробка резиновая по ТУ 38.1051835;

– трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;

– кислота соляная по ГОСТ 3118, 20,4%-ный раствор;

– спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

– вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч.д.а. или х.ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см

. Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более ±0,1 мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 см

20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов – испытуемом и контрольном.

3.2.4. Кислотостойкость стекла (

– общая поверхность образца, см

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10%.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл.4.

_______________* Табл.3. ( Исключена, Изм. N 2).

3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

– обозначение образца;

– среднеарифметическое потери массы, мг·см

– обозначение класса кислотостойкости;

– наименование лаборатории, проводившей испытание;

– дату испытания;

– обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.

3.3.1-3.3.5. ( Исключены, Изм. N 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

– печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры ±1 °С в течение 15 мин;

– сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30±5) мм и диаметром (4±0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 ° С, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4. Термостойкость стекла

, °С, вычисляют по формуле

3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978.

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислотыКислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания ±0,1 мг;- шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) °С;- плитка электрическая;- штатив лабораторный;- штангенциркуль по ГОСТ 166;- алмаз или стеклорежущий ролик;- пинцет;- проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;- эксикатор по ГОСТ 25336;- цилиндр измерительный вместимостью 1000 см

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена. Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см

. Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы. Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены. Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см

– разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг;

– разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг;

. Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10%.

3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:- обозначение образца;- среднеарифметическое потери массы, мг·см

;- обозначение класса кислотостойкости;- наименование лаборатории, проводившей испытание;- дату испытания;- обозначение настоящего стандарта.(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушенияТермостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:- печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры ±1 °С в течение 15 мин;- сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30±5) мм и диаметром (4±0,1) мм. Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 ° С, а затем вынимают из воды. От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют. Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде. Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся. Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

ХС2            ”               ”       2-го класса;

ХС3            ”               ”       3-го класса;

ТХС2             ”          ”          ”              ”       2-го класса;

2. Т ЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанным в табл.1.

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл.2.

Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2, 2.3. ( Измененная редакция, Изм. N 1).

3. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

) – потерю массы образца – вычисляют по формуле

– термостойкость образца, °С;

– число треснувших образцов, шт.

* ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 3. ( Исключены, Изм. N 2).

КОЛБА, СТАКАН И КОРЗИНА ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

1 – колба;

2 – стакан;

3 – корзина для образцов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ

ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ( Введено дополнительно, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

Посуда и оборудование лабораторные.

Технические условия. Методы испытаний: Сб. Г ОСТов. –

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ПРИЛОЖЕНИЕ 2* (рекомендуемое). К ОЛБА, СТАКАН И КОРЗИНА ДЛЯ ОБРАЗЦОВ

________________* ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 3. ( Исключены, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). И НФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569-79. ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ( Введено дополнительно, Изм. N 2). Текст документа сверен по:официальное изданиеПосуда и оборудование лабораторные. Технические условия. Методы испытаний: Сб. Г ОСТов. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГРУППЫ


СТЕКЛО ХИМИКО ЛАБОРАТОРНОЕ ГОСТ 21400 75

1 – колба; 2 – стакан; 3 – корзина для образцов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

С поправками и изменениями:Изменение №1 к ГОСТ 21400-75 от 01.01.1982 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)Изменение №2 к ГОСТ 21400-75 от 01.01.1987 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2* Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 3. ( Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 21400-75 СТ СЭВ 1569-79

Пункт 3.1 ГОСТ 21400-75 соответствует СТ СЭВ 1569—79. П РИЛОЖЕНИЕ 4. ( Введено дополнительно, Изм. № 2).

Другие ГОСТы

ГОСТ 9553-74 Стекло силикатное и стеклокристаллические материалы. Метод определения плотностиГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические условияГОСТ 26302-84 Стекло строительное. Метод определения коэффициента направленного пропускания светаГОСТ 1224-71 Стекло термометрическое. МаркиГОСТ Р 54180-2010 Стекло термоупрочненное. Технические условияГОСТ 33087-2014 Стекло термоупрочненное. Технические условияГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условияГОСТ Р 56250-2014 Стекловолокно. Волокно кремнеземное. Методы определения химического составаГОСТ Р 56212-2014 Стекловолокно. Волокно кремнеземное, материалы и изделия на его основе. Типы. МаркиГОСТ Р 56208-2014 Стекловолокно. Волокно кремнеземное, материалы и изделия на его основе. Номенклатура показателейГОСТ Р 56210-2014 Стекловолокно. Волокно кварцевое, материалы и изделия на его основе. Марки и номенклатура показателейГОСТ 26302-2021 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения светаГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения светаГОСТ EN 14178-1-2016 Стекло щелочноземельное силикатное. Технические требования

СТАНДАРТ

МКС 71.040.20 81.040

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее — стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569—79, СТ СЭВ 825—77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885—69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695—84 и ИСО 719—85.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.    Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанной в табл. 1.

С. 2 ГОСТ 21400-75

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.1.    Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

ХС1 — химически стойкое 1-го класса;

ХС2    »    »    2-го класса;

ХСЗ    »    »    3-го класса;

ТХС1 — термически и химически стойкое 1-го класса;

ТХС2 »    »    »    »    2-го    класса;

ТС — термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч. д. а. или х. ч.

3.2.2.    Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см2.

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5 %. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см2. Более легкий образец должен быть контрольным.

3.2.3.    Для проведения испытания отмеряют в стакан 500—600 см3 20,4 %-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20+5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов — испытуемом и контрольном.

3.2.4.    Кислотостойкость стекла (Х^) — потерю массы образца — вычисляют по формуле

где Ат — А —

Y _ А/И — АШ

разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг; разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг; общая поверхность образца, см2.

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10 %.

3.2.5.    Класс кислотостойкое™ в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

3.2.6.    Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

—    обозначение образца;

—    среднеарифметическое потери массы, мг • см-2;

—    обозначение класса кислотостойкое™;

—    наименование лаборатории, проводившей испытание;

—    дату испытания;

—    обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3.1—3.3.5. ( Исключены, Изм. № 2).

3.4.1.    Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

—    печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры +1 °С в течение 15 мин;

—    сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм3;

3.4.2.    Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30+5) мм и диаметром (4+0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн-1.

3.4.3.    Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 °С, а затем вынимают из воды.

3.4.4.    Термостойкость стекла АТ, °С, вычисляют по формуле

1. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 № 3976

2.    ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд. I—III, VI и VHI

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2221

5.    ИЗДАНИЕ (март 2011 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (НУС 1-82, 10-86)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *