profstandart.rosmintrud.ru Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни
Требования к анкерной и соединительной арматуре, гнутым стержням установлены в:
СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без напрягаемой арматуры, стр. 8.3.18-8.3.30
Руководство по СП 52-101-2003 Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без напрягаемой арматуры, стр. 5.29-5.41 (2,02 МБ; 3 года назад ; скачиваний: 4086)
ГОСТ 14098-91 Арматура сварная и закладные железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры (самое простое соединение C23-Re (47,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 4156))
Для удобства разработана таблица в MS Excel (72,5 кБ; 3 года назад; скачиваний: 3024) для определения относительных (в диаметрах) и абсолютных (в мм) длин анкеровки и нахлеста для различных случаев
Места стыковки
Справочник по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без напрягаемой арматуры (к СНиП 2.03.01-84):
См также: ГОСТ 7372-79 Канат стальной. Характеристики
с.5.47 (5.37) Не рекомендуется размещать стыки стержней рабочей арматуры внахлест в зоне растяжения изгибаемых и внецентренно растянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие соединения не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.
Следует различать минимальный радиус изгиба по условиям прочности арматуры и минимальный радиус изгиба по условиям прочности бетона в точке изгиба:
требования к радиусу изгиба по прочности арматуры изложены в п. 5.41 инструкции (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)
требования к радиусу изгиба по прочности бетона в месте изгиба установлены в разделе 5.36 руководства (2,02 МБ; 3 года назад; скачиваний: 4086)
Требования безопасности в аварийных ситуациях
. В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса,
рабочих настилов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять
меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это
собственными силами арматурщики обязаны сообщить о случившемся бригадиру или
руководителю работ.
21. При обрыве
отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружении
неисправности натяжной установки арматурщики обязаны немедленно снять давление
в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
22. Во время
заготовки арматуры на станках арматурщикам следует следить за тем, чтобы
подшипники и трущиеся детали не перегревались. При обнаружении перегрева
станка, а также стука, мелких поломок и т.п. станок необходимо отключить и
принять меры к устранению неисправности.
Достоинства и недостатки РСГА
Рассматриваемый нами инструмент является реальным помощником домашнему мастеру, который выполняет различные строительные работы. Ручной станок характеризуется:
Изгиб арматурных прутов в двух направлениях
Кроме того, использовать описываемый инструмент может любой. Понять, как он функционирует, очень просто, после чего его применение не вызывает никаких проблем.
К недостаткам ручных механических приспособлений для сгибания арматуры относят следующие факты:
Ручное механическое приспособление для обработки прутьев
И не стоит забывать, что деформирование металла производится исключительно мускульными усилиями рабочего. Если физические возможности человека недостаточны, лучше использовать электромеханические приспособления для сгибания арматуры.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В соответствии с действующим
законодательством по охране труда на работников организаций и предприятий (в
пределах порученных им участков работ) возлагается выполнение требований
инструкций по охране труда, которые утверждаются руководителями этих
организаций и предприятий совместно с профсоюзными комитетами. Указанные
инструкции являются нормативными документами и обязательны для выполнения в
процессе труда работниками этих предприятий.
В целях унификации
требований инструкций по охране труда специализированными организациями
разрабатываются типовые инструкции по охране труда, которые утверждаются
министерствами и ведомствами и согласовываются с профсоюзами.
Настоящие типовые инструкции
разработаны в соответствии с «Положением о порядке разработки и утверждения
правил и инструкций по охране труда» Минтруда России с учетом строительных норм
и правил Российской Федерации, других нормативных документов, содержащих
требования по охране труда, утверждаемых органами федеральной власти Российской
Федерации, взамен ранее действующих типовых инструкций, утвержденных союзными
министерствами и ведомствами. Типовые инструкции охватывают наиболее массовые
профессии работников строительства и жилищно-коммунального хозяйства. Для
удобства пользования общие требования охраны труда, предъявляемые к работникам,
выделены в отдельную инструкцию. Остальные инструкции составлены по видам
выполняемых работ или наименованиям профессий работников, предусмотренных ЕТКС
для этих профессий.
Арматурщики при
производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования
безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников
строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального
хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных
норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций
заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и
технологической оснастки.
Станок для арматуры больших диаметров
В случае, если планируется гнуть арматуру больших диаметров, можно использовать несколько измененную конструкцию. Он состоит из двух отрезков стальной трубы. Чем толще арматура, тем длиннее труба. Такое устройство работает очень просто. Один конец стержня вставляется в трубу и закрепляется там. На другой конец стержня надевается другая часть трубы.
Одна сторона опускается на землю и придавливается ногой. Вторая часть поднимается. При этом арматура также поднимается внутрь.
Это самый простой вариант мобильной машины. Имеет небольшой размер и вес. Благодаря этому они не мешают перемещать или переносить машину в другое место. В другом месте достаточно закрепить устройство на основании. Для этого используются болтовые соединения.
Варианты станков
Самый простой вариант, позволяющий сделать станок для гибки арматуры, требует наличия следующих материалов:
Металлический уголок разрезается на две части. Первый крепится к деревянной балке. Эта часть конструкции необходима для фиксации арматуры перед деформацией. Другая часть металлического уголка, отрезанная ранее, крепится к деревянному брусу болтами. Это обеспечивает подвижность элемента. Другая часть будет рычагом. Чтобы согнуть арматуру (особенно большого диаметра), нужно приложить немало усилий. Это существенный недостаток данного варианта. Исправить ситуацию можно, увеличив длину рычага.
С большими объемами работы помогут справиться станки для гибки арматуры по конструкции Замкова. Недостатком этого варианта является более сложная конструкция. Требуются новые детали, которые необходимо обработать. Работа пройдет по всем правилам, если опорный стол будет устойчиво стоять на ножках.
Машина установлена на шасси. Изделие крепится между установленными роликами. При движении третьей деталь изгибается. В качестве места для установки устройства используется стальная пластина, толщина которой должна быть более 4 мм.
Ошибки при работе с арматурой
В процессе деформации арматура не должна терять своей прочности. Поэтому все работы нужно проводить по правилам. В процессе гибки иногда возникают две ошибки:
Профессионалы уверяют, что эти два способа облегчения процесса гибки не подходят. Дело в том, что эти способы сильно влияют на прочностные свойства. И не в лучшую сторону. Поэтому правильно согнуть стержень поможет ручной станок для гибки арматуры. Благодаря этому приспособлению можно гнуть арматуру в холодном состоянии, не нарушая ее целостности.
Влияние материала
Вся строительная арматура по ГОСТ 5781 (для горячекатаного проката) подразделяется на следующие классы прочности:
При возведении зданий повышенной этажности арматуру делают также из более прочных сортов стали, например 30ХС2, 40Г и т.д.
Справочные значения для некоторых из указанных материалов, необходимые для правильной разработки технологии гибки, сведены в таблицу:
Марка а — минимальный диаметр оправки, при котором гнутая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного стержня.
Таким образом, гибка заготовок из среднеуглеродистой конструкционной стали накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, которая в первую очередь определяется радиусом изгиба арматуры.
Особенности станков
Станки для гибки арматуры имеют следующие характеристики:
Нормы минимальных радиусов изгиба
При изгибе арматуры большое значение имеет соблюдение минимального радиуса изгиба арматуры. Неправильно согнутые рабочие стержни становятся слабым местом установленной железобетонной конструкции и могут привести к разрушению или расколу монолитного бетона в месте согнутой арматуры.
В любом металлическом каркасе слабыми местами являются места соединения соединяемых стержней. Угловые соединения требуют особого внимания. В угловых участках монолитной бетонной конструкции необходимо изгибать арматуру с определенным радиусом изгиба арматуры, что увеличивает прочность арматурного каркаса.
Для соединения стержней на угловых участках необходимо согнуть и уложить рабочую арматуру так, чтобы при каждом прикрепленном к ней стержне был достигнут нахлест не менее 80 см. Гнутую арматуру используют как для изготовления фундаментных каркасов, так и для соединять элементы, подверженные растягивающим усилиям.
В процессе изгиба металлические стержни должны сохранять свои первоначальные прочностные свойства.
Обратите внимание на следующее! Гибка арматуры своими руками на ручном станке допускается только с металлическим типом изделия, композитный тип необходимо сгибать на заводских станках.
Таблица гибов арматурных изделий из стали разного класса и разных диаметров
Минимальный размер радиуса изгиба круглой арматуры А240 зависит в первую очередь от сечения арматуры изгибаемого стержня.
При гибке арматуры толщиной менее 20 миллиметров диаметр оправки должен быть не менее 2,5 диаметра стального стержня.
Для стержней диаметром 20 миллиметров и более диаметр оправки гнутой арматуры должен быть равен не менее чем четырем диаметрам стержня.
Таблица радиусов изгиба арматуры и диаметров арматуры с круглой поверхностью в соответствии со стандартами:
Радиус загиба арматуры рельефного профиля
Минимальный радиус изгиба для арматуры А500с и А400 с рельефным профилем диаметром сечения менее 20 мм должен составлять 2,5 диаметра арматуры. А минимальный радиус изгиба гофрированной арматуры А500с и А400 толщиной 20 мм и более должен составлять 8 диаметров изгибаемого арматурного стержня.
В таблице ниже приведены диаметр оправки арматуры а500с, А400 и радиус изгиба арматуры согласно ГОСТ СП 52-101-2003 на арматуру.
Обратите внимание на следующее! Максимально возможный угол изгиба для арматуры A500C и A400C составляет 180 градусов.
Специалисты рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.
Почти ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Построить фундамент, залить пол, установить армопояс в газобетонном доме. Все эти работы предполагают использование арматуры, с помощью которой армируются железобетонные конструкции.
У новичков возникает вопрос: как правильно согнуть арматуру, чтобы она не потеряла своих прочностных свойств.
Неправильная самодельная арматура
Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «на коленке», то арматуру большего диаметра сложно согнуть руками. И самое главное – качество такого изделия будет вне всякой критики.
Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками, как:
Эти способы за счет механической и термической обработки металла приводят к снижению его прочностных свойств при изгибе. В дальнейшем это может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.
Поэтому (если нет других указаний к проекту) необходимо гнуть «в холодную», гнуть брусок под острым углом не допускается.
Для гибки арматуры применяют такие приспособления, как станки с механическим или ручным управлением. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не получили широкого распространения у самостроителей.
Цена на фирменные ручные трубогибы тоже кусается.
Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают самодельные устройства покупным. Как показывает практика, такое приспособление для гибки арматуры своими руками вполне под силу каждому. Для его изготовления используются обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный мусор», который можно найти в закромах любого домашнего умельца.
Стоимость таких изделий варьируется от 50 до 500 рублей, тогда как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тысяч рублей. Преимущество очевидно. Засучите рукава и приступайте.
Как сделать арматуру своими руками
Самый простой и доступный способ самостоятельно согнуть прутья диаметром не более 6-8 мм (изготовление рамок, хомутов и т.п.) – это вбить в бревно три толстых отрезка. Также два куска вбиваются по линии, а третий вбивается между ними с отступом от осевой линии на толщину изгибаемой арматуры.
Другой способ – прикрепить/приварить два уголка с нижними упорами к углу корпуса/стойки выключателя и загнуть арматуру между ними.
Или такой вариант кастомизации: приварить болты к столбу забора.
Несмотря на простоту этих самоделок, работать с ними не очень удобно, и они лучше всего подходят для производства П-образных изделий, хомутов и каркасов.
Поэтому дальнейшим развитием устройства является изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.
Принцип работы такого арматурогиба следующий: стержень закрепляется между скользящим элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащен гибочным штифтом и длинным рычагом (трубкой).
При повороте узла изгиба арматуры за счет усилия, создаваемого на рычаге, арматурный стержень изгибается вокруг центрального металлического штифта на нужный угол.
Гибщики арматуры своими руками изготавливаются за пару часов. Ни один разработчик, когда-либо работавший с таким приспособлением, уже не вернется к тому, чтобы сгибать арматуру своими руками и держать ее в тисках.
Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:
Станина 12 или 14 швеллерная длиной 1 метр. Привариваем швеллер к двум вбитым в землю опорам (металлическим трубам). Для остановки арматуры к верхней полке швеллера привариваем два уголка. Рычаг представляет собой две трубы, сваренные под углом 90 градусов.
Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу ставим удлинитель длиной 1,2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху на рычаг привариваем уголок, из-за которого конец арматуры заедает при изгибе. Угол должен быть на одном уровне с верхней полкой канала.
Форумчанин сделал вал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть превращена в квадрат. Это предотвратит вращение или выпадение вала. Нижнее отверстие в канале также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой канала. Вокруг него согнута арматура (посмотрите на этот простой рисунок):
На изготовление арматурогиба на всё вместе со сваркой у меня ушло 3 часа. Я уже согнул на нем 3 тонны арматуры. Спокойно в одиночестве гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, так как перед изготовлением сломал хорошие мощные тиски — согнул на них прутья диаметром 12 мм и надел на них трубу.
Мой «устройство» несколько проще. Ложе канала № 10-12. Для изготовления «ножек» взял арматуру диаметром 20 мм. Углы — размером 50х4. « Двенадцатая» арматура гнулась без проблем.
Армирующие отводы из уголка своими руками
Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что наибольшее распространение получил арматурогиб на основе уголков.
Такое приспособление для гибки стержня подкупает простотой изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:
Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, минуя соединения болтов и гаек. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.
При строительстве у меня возник вопрос, как согнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант — из двух уголков, соединенных болтом. Т.к мне нужно было гнуть прутья не более 8 мм в диаметре, поэтому я не стал усиливать конструкцию. К одному уголку приварил кусок трубы диаметром 20 мм. Углы соединялись болтом М10. Накрутил на него гайки, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине — куске толстой фанеры. На изготовление ушло 1,5 часа. Ровно столько же времени ушло на изготовление рам размером 150х750 мм в количестве 90 штук.
Несмотря на популярность данной конструкции арматурогиба, форумчане продолжают идти по пути модернизации и совершенствования механизма. Особый интерес представляет самодельный станок для гибки арматуры производства max68.2011.
В качестве основы используется швеллер №10, т.к его практично крепить на брусе. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку сверлятся 2 отверстия, нарезается резьба М10х1,5 (для тонкой фурнитуры).
Оси арматурогиба — болты М16х2. К швеллеру приваривается болт. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), которая используется в качестве пружины от Газели. Рукоять представляет собой трубку диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель — длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.
Стоит акцентировать внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной 4 см.
Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без напрягаемой арматуры» при изгибе арматуры минимальный диаметр изгиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскола бетона внутри изгиба арматурного стержня и его разрушение в свою очередь. Поэтому — минимальный диаметр оправки при изгибе арматуры зависит от диаметра стержня. Для наглядности все значения сведены в следующую таблицу:
С течением времени станок для гибки арматуры max68.2011 претерпел изменения. Теперь по внешнему виду он ничем не отличается от промышленных изделий.
Многих форумчан также интересует вопрос: как рассчитать длину арматурного прута при изготовлении каркасов. Ведь простым сложением значений если каркас должен получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически длина стержня должна быть равна 50 + 50 + 20 + 20 + 4 + 4 = 148 см. Но учитывая радиусы изгиба, эта цифра неверна. Вот выход из этой ситуации:
По своей практике могу сказать, что тоже «накидываю» на каждый изгиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Необходимо сделать каркас 50х20х4 (ушки) из «десятки» арматуры, добавить: 4,5+50,5+20,5+50,5+20,5+4,5. Общая длина стержня получается = 151 см.
В завершение расскажем еще об одном «секрете» для форумчан, который используется при гибке арматуры. Необходимо закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, ввернув шурупы и отметив маркером значения, соответствующие установочному размеру поворота стержня в гибочном узле. Таким образом, вы сможете избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться измерительной лентой, и отмерять необходимую длину стержня.
https://youtube.com/watch?v=9SCX59Hnd6E%3Ffeature%3Doembedhttps%3A
Требования безопасности по окончании работы
23. По окончании
работы арматурщики обязаны:
а) при работе на
станках отключить его;
б) привести в
порядок рабочее место, спецодежду и средства индивидуальной защиты;
в) убрать
инструмент и технологическую оснастку в помещение для их хранения;
г) о всех
нарушениях, имеющих место в процессе работы, сообщить бригадиру или
руководителю работ.
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для арматурщика
1.1. К самостоятельному выполнению арматурных работ допускаются работники:
1.2. Периодическая проверка знаний арматурщика, по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.
1.3. Арматурщик должен проходить повторный инструктаж не реже одного раза в 3 месяца.
1.4. При изменении требований безопасности или условий труда (изменение технологического процесса, замена оборудования, приспособлений и инструмента, изменение других факторов, влияющих на безопасность труда), при нарушении требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии или пожару, по требованию органов надзора, а также при перерывах в работе более чем 60 календарных дней, арматурщик должен пройти внеплановый инструктаж. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.
1.5. Арматурщик обязан:
1.6. Рабочие места должны быть обеспечены испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями (леса, подмости, лестницы-стремянки, мостики и др.).
1.7. Арматурщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы материалами и конструкциями.
1.8. Запрещается производить арматурные работы на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над землей или перекрытием, в неосвещенных или затемненных местах.
1.9. Запрещается производить наружные арматурные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при скорости ветра 15 м/с и более.
1.10. В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей, арматурщик при работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.
1.11. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны мастером (прорабом).
1.12. Арматурную сталь на строительной площадке следует укладывать на стеллажи высотой не более 1,5 м, прокатные металлы (уголок, сортовую сталь) – в штабеля высотой не более 1,5 м с подкладками и прокладками, арматурную сталь в бухтах, мотках – и штабеля высотой не более 1,5 м.
1.13. Строповку складируемых материалов грузоподъемными механизмами может выполнять обученный и имеющий удостоверение арматурщик.
1.14. Вертикальную транспортировку арматурной стали и готовой арматуры производить с помощью проверенных грузозахватных приспособлений.
1.15. Деревянные рукоятки инструментов (молотка, кувалды и др.) должны быть гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.
1.16. Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек, болтов. Запрещается применять гаечные ключи больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи другим ключом или трубой.
1.17. Запрещается применять ручной инструмент, имеющий выбоины, сколы рабочих концов, заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой, трещины и сколы на затылочной части, перекаливание, сбитые сколы рабочей поверхности.
1.18. В зоне гнутья арматуры должно быть предусмотрено место для сбора окалины и местный отсос с присоединением к вытяжной вентиляции.
1.19. За невыполнение требований инструкции по охране труда, разработанной на основе данной типовой инструкции, арматурщик несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему законодательству об охране труда.
Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы арматурщики обязаны:
2.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
В случае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
2.3. Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
3.1. Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах. Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных токоведущих частей оборудования.
3.2. Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.
3.3. Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается. К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики, имеющие II группу по электробезопасности.
3.4. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
3.5. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
3.6. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
3.7. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами, а также использовать при этом вес тела.
3.8. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.
3.9. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.
3.10. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа. Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО 060.
3.11. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
3.12. Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, стремянки). Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках, установленных на опалубку.
3.13 Оставляемые при бетонировании выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов, а при невозможности выполнения этого – обозначены красными флажками. В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
3.14. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ РО-052. Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
3.15. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.
3.16. Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 1,8 м. Не допускается нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры.
4.1. По окончании работы арматурщик обязан:
Канаты следует очищать в рукавицах стальной щеткой, запрещается делать это тряпками или ветошью.
4.2. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
4.3. Обо всех замеченных неполадках арматурщик должен сообщить мастеру (прорабу).
5.1. О выявленных нарушениях требований охраны труда и случаях травматизма немедленно сообщить мастеру (прорабу).
5.2. Во избежание поражения электротоком запрещается прикасаться к открытым токоведущим частям электрооборудования, оголенным проводам, производить самостоятельно исправления или подключения, устанавливать или заменять электролампы под напряжением.
5.3. Арматурщик обязан уметь оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности.
Инструкция разработана на основе «ТОИ Р-218-35-94. Типовая инструкция по охране труда для арматурщика» (утв. Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ 24.03.1994).
Эксплуатация станка
Весь процесс гибки арматуры с помощью самодельного станка можно разделить на несколько этапов.
Сначала тяга устанавливается рядом с первой осью. После этого, вероятно, это исправлено.
Во-вторых, арматура проталкивается таким образом, чтобы точка, выбранная для изгиба, находилась на опорном валу.
И последний третий шаг – собственно деформация арматуры.
Такую простую конструкцию можно сделать самостоятельно. Единственный момент, который необходимо учитывать, это то, что самодельный станок для гибки арматуры может гнуть только тонкие прутья. Их диаметр не превышает 16 мм. Если заготовка будет иметь большой диаметр, потребуются значительные усилия для ее деформации.
Как работает гибочный станок – все элементарно!
Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:
Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.
Подвижный вал соединяется посредством специальной “серьги” с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения “плеча”. Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.
Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции
Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.
Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.
Применение в проекте
Все соединения отдельных стержней выполняются внахлест без сварки. Длина нахлеста арматуры — не менее 46 диаметров арматуры (при количестве присоединяемой в расчетном сечении элемента рабочей напряженной арматуры не более 50 %) и не менее 76 диаметров арматуры (при стыковке в расчетном сечении элемента) элемент является элементом всей рабочей напряженной арматуры). Соединения арматуры попадают в расчетное сечение, если их центры меньше 60 диаметров соединяемой арматуры.
Нижнее армирование плит перекрытий и покрытий в стыке в средней трети пролета не допускается. Верхнюю арматуру плит перекрытий и кровли необходимо стыковать в средней трети пролета.
Верхнюю арматуру плит фундаментной стены не допускается стыковать в средней трети пролета. Нижняя арматура стеновых плит фундамента должна стыковаться в средней трети пролета.
увеличение расхода арматуры на стержневые перекрытия 2) в размере: 4 % для d8, 5 % для d12, 6 % для d16 учтено в спецификации позиций, рассчитанных в погонных метрах.
Минимальный диаметр оправки для арматуры следует принимать в зависимости от диаметра стержня:
1) Относится к арматуре класса A500C и бетону класса B30
2) определяется по формуле: нахлест /11700, где нахлест — длина нахлеста в мм
Относительно стыков стержней внахлест без сварки. В новой нормативной литературе (СП 52-101-2003, Наставление к СП 52-101-2003 и др.) конкретно не указывается, но в старом наставлении была рекомендация по точкам стыковки.
Справочник по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без напрягаемой арматуры (к СНиП 2.03.01-84) п.5.47 (5.37). Не рекомендуется размещать стыки стержней рабочей арматуры внахлест в зоне растяжения изогнутых и внецентренно затянутых элементов в местах полного использования арматуры. Такие соединения не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто.
Соответственно в общих инструкциях пишу дополнительно к указанному (для плит перекрытий): Допускается стыковка нижней арматуры плиты, за исключением зон в средней трети пролетов с обводом. Верхнюю арматуру допускается стыковать в средней трети пролета с обводом.
Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса
Главный вопрос: как правильно согнуть арматуру?
Укладка арматуры в бетон для усиления конструкции называется армированием. Арматурные каркасы в несколько раз повышают прочность фундамента или бетонных стен.
Важными узлами в любой конструкции являются углы – это самые труднодоступные места для укладки арматурных стержней. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, прихватить бруски в месте стыка при сварке, но при этом пострадает прочность. Поэтому используются станки для гибки арматуры, которые помогают согнуть изделие под нужным углом, не повредив его.
Имея под рукой арматуру, следует знать некоторые основные принципы работы с ней, так как неправильное использование инструмента приведет к нарушению прочности арматуры. Главное правило – не использовать для сгибания арматуры подручные средства, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический метод воздействия на изделие.
Основные правила процесса гибки арматуры:
Ручной станок для гибки арматуры своими руками
Такие устройства имеют простую конструкцию. Благодаря этому сделать своими руками не составит труда. Перед началом работы рекомендуется ознакомиться с чертежами готовых агрегатов.
Основой станка является металлический каркас. К нему с помощью сварки крепится металлический уголок или круглый стержень. Если вы планируете гнуть толстую арматуру (диаметр которой находится в пределах от 6 до 12 мм), ножки кровати должны быть прочно прикреплены к полу. Но бывают случаи, когда машину планируется сделать переносной. При этом все элементы конструкции должны быть закреплены на сплошной плите. Сама пластина должна быть надежно закреплена перед использованием. Это можно сделать с помощью болтов или специальных штифтов, приваренных к днищу агрегата.
Поворотный стол – это второй элемент, который необходим для изготовления станка. К нему привариваются еще два штифта и рычаг. Центральный и гибочный валы должны располагаться на определенном расстоянии друг от друга. Этот интервал выбирается в зависимости от максимального диаметра сгибаемой на данном станке арматуры. Кроме того, необходимо отступить несколько сантиметров от края. Этот прием позволяет правильно распределить нагрузку. После полного крепления брусков по краям заготовки срезается фаска под углом 45 градусов.
Особое внимание в процессе строительства необходимо уделить процессу сварки. От этого будет зависеть качество всей конструкции. Поэтому для качественной работы устройство надежно фиксируют тисками. По возможности сварные швы следует заменить болтами. Это позволяет перемещать устройство в случае необходимости.
Техника безопасности для арматурщика. Охрана труда.
Этот список был составлен на основе мнений покупателей и профессионалов. У этих производителей конструкции из качественного металла, они соблюдают все нормы и правила подготовки материалов, контроля и отгрузки фурнитуры потребителю. Именно это является гарантией того, что удилища прослужат свой срок и даже больше.
FAQ по А500С Ответы на вопросы Химический состав А500с и 500 что означает
В соответствии с ГОСТ Р 52544-2006
А — арматура горячекатаная или термомеханически упрочненная;
500 – предел текучести не менее 500 Н/мм2, иначе говоря, до которого сохраняются упругие деформации;
С — свариваемый.
массовая доля элементов, не более %:
Это арматура AC500S. Что означает первая буква С? А в чем отличие от А500С?
ТУ 14-1-5254-2006 «Прокат ребристый для армирования железобетонных конструкций
Спецификации» приводится следующая классификация (п. 2.1):
В обозначении классов буквы и цифры означают:
Возможно, так называли арматуру с серповидным профилем.
А как поведет себя арматура А 500 в мостовых конструкциях при температуре -45 градусов, при динамических нагрузках?
Качества стали для армирования мостов и труб в железобетоне, устанавливаемых по расчету, в зависимости от условий эксплуатации элементов конструкций и средней температуры наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку в районе строительства принимают по таблице 7.14, и учитывать 7.39, 7.91 и 7.133 СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы». ( Обновленная редакция СНиП 2.05.03-84* (с Изменением № 1)). В соответствии с приведенной таблицей класс прочности арматурной стали А500 при проектировании мостов не применяют.
На что обратить внимание при покупке фурнитуры
Надежность поставщика, диаметр арматуры (необходимо измерить), длина арматуры (необходимо измерить), количество метров (необходимо рассчитать), проверка на изгиб (A500C не гнется и не ломается).