profstandart.rosmintrud.ru СОСУДЫ.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Зам. начальника Главного научно-
_______________ В. Н. Бондарев.
Дата введения 01.01.90г.
СОСУДЫ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Заместитель
директора В.
В. Грязнов
Начальник
НИООС Ю.
Б. Якимович
Начальник
сектора М.
Л. Немчин
Научный
сотрудник А.
И. Шульгин
Начальник отдела стандартизации
_______________ Ю. О. Мухин.
15.06.1989 г.1989 г.
Настоящий руководящий документ
устанавливает термины и определения понятий в области сосудов и их сборочных единиц,
деталей, элементов и параметров.
Установленные настоящим
руководящим документом термины и определения понятий в области сосудов
обязательны для применения в нормативно-технической, научно-технической,
учебной и другой технической документации и литературе.
Для каждого понятия установлен
один стандартизированный термин. Применение терминов-синонимов
стандартизированного термина не допускается.
Установленные руководящим
документом термины-словосочетания должны употребляться с прямым порядком слов,
за исключением обязательного употребления этих терминов с обратным порядком
слов при написании наименований нормативно-технических документов, выполненных
надписей на чертежах и в подобных случаях.
В руководящем документе приведен
алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН НИИхиммашем.
Ю. Б. Якимович (руководитель
темы), М. Л. Немчин, А. И. Шульгин.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Главным
научно-техническим управлением Листом утверждения 22.06.89.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
НИИхиммашем за № 18 от 23.06.1989 г.
4. Сведения о сроках и периодичности
проверки документа:
Срок первой проверки 1993 год.
Периодичность проверки 4 года.
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-01-118-80.
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
к проекту руководящего документа «Сосуды. Термины и
определения» (окончательная редакция, представляемая на утверждение).
Пересмотр ОСТ 26-01-118-80
«Сосуды. Термины и определения» в руководящий документ такого же наименования произведен
в соответствии с утвержденной структурой фонда НТД отрасли и темой 734064 на
1989 год.
Проект РД 26-18-89 «Сосуды.
Термины и определения» приведен в соответствие с государственными стандартами и
стандартами СЭВ.
В проект РД включен термин 2
«Многокамерный сосуд» по СТ СЭВ 3756-82 взамен термина «Комбинированный сосуд»
по ОСТ 26-01-118-80, т. к. определения этих терминов в СТ СЭВ 3756-82 (см.
термин 2) и в ОСТ 26-01-118-80 (см. термин 2) идентичны. А так как термин
«Комбинированный сосуд», по сути, выражает не что иное, как сочетание различных
форм внутренней полости сосуда (цилиндрической, конической и т. д.), то в
проекте РД в примечании к определению термина «Сосуд» строка «или их сочетание»
(по ОСТ 26-01-118-80) дополнена словами в скобках: «(комбинированный сосуд)».
Термин 15 «Обечайка».
Определение приведено в соответствие с ГОСТ 14249-80 (СТ СЭВ 1041-78) и
изложено в редакции: «Цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого
профиля, открытая с торцов».
Термин 18 «Днище». Определение
приведено в соответствие с ГОСТ
9931-85 (СТ СЭВ 1042-78), ГОСТ 14249-80 и др. НТД. Строка «эллипсоидную»
(по ОСТ 26-01-118-80 термин 18) заменена на строну «эллиптическую», т.к. слово
«эллипсоидная», по существу, не нашло применения в государственных стандартах и
стандартах СЭВ.
По ОСТ 26-01-118-80 и по проекту
РД 26-18-89 все четыре термина (43, 44, 45 и 46): «Номинальный объем», «Действительный
объем», «Условный объем» и «Рабочий объем» имеют в виду внутренний объем
полости сосуда. По СТ СЭВ 3756-82 термин «Внутренний объем» по своему
определению полностью совпадает с определением термина «Действительный объем».
Поэтому в проекте РД 26-18-89 оставлен термин «Действительный объем» (иначе
определение термина будет содержать тавтологию). Определение термина 43 (по ОСТ
26-01-118-80) «Номинальный объем» приведено в соответствий с ГОСТ 13372-78 и СТ СЭВ
1042-78: «Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах
номинальным размерам, без учета объемов, образуемых штуцерами, люками, а также
занимаемых защитной футеровкой и внутренними устройствами. Внутренний объем
отъемных крышек входит в номинальный объем аппарата».
Определение термина 48 (по ОСТ
26-01-118-80) «Рабочее давление» приведено в соответствие с ГОСТ 14249-80 и СТ
СЭВ 3756-73: «Максимальное внутреннее или наружное избыточное давление,
возникающее при нормальном протекании технологического процесса, без учета
гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного
повышения давления во время действия предохранительного клапана или других
предохранительных устройств».
Для определения термина 50
«Условное давление» приведена ссылка на ГОСТ 9493-80
(СТ СЭВ 1327-78).
В проект РД 26-18-89 включен
термин 58 «Рабочая температура стенки» соответственно СТ СЭВ 3756-82 со
следующим определением: «Температура стенки сосуда, при которой на основе
расчета на прочность и (или) выбора материала допускается его эксплуатация».
В связи с тем, что при
пересмотре ОСТ 26-01-118-80 в проект РД 26-18-89 «Сосуды. Термины и
определения» все вышесказанные изменения внесены в соответствие действующими
государственными стандартами и стандартами СЭВ, согласования с предприятиями и
организациями представляемого на утверждение проекта руководящего документа не
требуется.
Плана основных мероприятий по
внедрению РД не требуется.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 1.0- 85
«Государственная система стандартизации. Основные положения».
2. ГОСТ 1.2-85
«Государственная система стандартизации. Порядок разработки стандартов».
3. ГОСТ 1.5-85
«Государственная система стандартизации. Построение, изложение, оформление и
содержание стандартов».
4. ГОСТ 12.2.085-82 (СТ СЭВ 3085-81)
«ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования
безопасности».
5. ГОСТ 6533-78
«Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов и аппаратов. Основные
размеры».
6. ГОСТ 9493-80 (ОТ СЭВ 1327-78)
«Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений».
7. ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты.
Ряд диаметров».
8. ГОСТ 9931-85 (СТ СЭВ 1042-78)
«Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные
параметры и размеры».
9. ГОСТ 11879-81 (СТ
СЭВ 1326-78) «Сосуды кованые и ковано-сварные стальные высокого давления. Общие
технические условия».
10. ГОСТ 12619-78 «Днища конические отбортованные
с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры».
11. ГОСТ 12620-78 «Днища конические
неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120°. Основные размеры».
12. ГОСТ 12621-78 «Днища конические
неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры».
13. ГОСТ 12622-78 «Днища плоские
отбортованные. Основные размеры».
14. ГОСТ 12623-78 «Днища плоские
неотбортованные. Основные размеры».
15. ГОСТ 13372-78 «Сосуды и аппараты.
Ряд номинальных объемов».
16. ГОСТ 13376-78 «Днища конические и
плоские. Ряд углов при вершине».
17. ГОСТ 14249-80
«Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность» (СТ СЭВ 596-77, СТ СЭВ
597-77, СТ СЭВ 1039-78 ¸
СТ СЭВ 1041-78).
18. ГОСТ 19861-80
«Сборники стальные эмалированные. Типы, основные параметры и размеры».
19. ГОСТ 24755-81
(СТ СЭВ 1639-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
укреплений отверстий».
20. ГОСТ 24756-81
(СТ СЭВ 1644-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок
и сейсмических воздействий».
21. ГОСТ 24757-81
(СТ СЭВ 1645-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
Аппараты колонного типа».
22. ГОСТ 25215-82 (СТ СЭВ 3027-81)
«Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета
на прочность».
23. ГОСТ 25221-82
(СТ СЭВ 3028-81) «Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические
неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность».
24. ГОСТ 25773-83
(СТ СЭВ 289-82) «Сосуды, работающие под давлением. Паспорт».
25. ГОСТ 25859-83
(ОТ СЭВ 364882) «Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность
при малоцикловых нагрузках».
26. ГОСТ 25867-83
(СТ СЭВ 3650-82) «Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета
на прочность».
27. ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83) «Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета
на прочность. Общие требования».
28. ГОСТ 26159-84
(СТ СЭВ 4008-83) «Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на
прочность. Общие требования».
29. ГОСТ 26202-84
(СТ СЭВ 2574-80) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок».
30. ОСТ 26-291-87
«Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
31. ОСТ 26-01-1-85
«Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия».
32. ОСТ 26-01-175-88
«Днища медные сосудов и аппаратов. Типы и конструкции».
33. ОСТ 26-01-900-79
(СТ СЭВ 2687-80) «Сосуды и аппараты медные. Общие технические условия».
34. ОСТ
26-01-1183-82 (СТ СЭВ 2688-80) «Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие
технические условия».
35. СТ СЭВ 800-77
«Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».
36. СТ СЭВ 1040-88
«Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Днища и крышки плоские
круглые».
37. СТ СЭВ 1041-88
«Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Обечайки конические».
38. СТ СЭВ 1042-78
«Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов».
39. СТ СЭВ 1373-78
«Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Материалы. Общие
требования».
40. СТ СЭВ 2420-80
«Аппараты стальные эмалированные. Технические требования. Методы испытаний».
41. СТ СЭВ 2421-80
«Аппараты с механическим перемешивающим устройством. Технические требования.
Методы испытаний».
42. СТ СЭВ 2686-80
«Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Требования к
предохранительным устройствам с разрушающими элементами».
43. СТ СЭВ 3756-82
«Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Термины и
определения».
44. СТ СЭВ 5206-85
«Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы
расчета на прочность».
45. СТ СЭВ 5993-87
«Сосуды и аппараты. Требования к форме представления расчетов на прочность,
выполняемых на ЭВМ».
46. А. Г. Касаткин
«Основные процессы и аппараты химической технологии». Издательство «Химия»,
Москва 1971 г.
47. А. Н. Плановский
и П. И. Николаев «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии».
Издательство «Химия», Москва 1972 г.
48. Сборники
рекомендуемых терминов Комитета научно-технической терминологии. Академия наук
СССР (КНТТ).
49.
Научно-техническая терминология. Сборник стандартизованных и рекомендуемых
терминов в 10 томах под редакцией Л. Ю. Белахова и И. И. Попова-Черкасова.
Издательство стандартов, Москва 1968-1971 гг.
50. Словарь
дескрипторов по химии и химической промышленности. Издательство
научно-исследовательского института технико-экономических исследований, Москва
1966 г.
51. Тезаурус
научно-технических терминов. Под общей редакцией доктора технических наук Ю. И.
Шемакина. Издательство Министерства обороны СССР, Москва 1972 г.
52.
Информационно-поисковый тезаурус по химическому и нефтяному машиностроению.
Издательство ЦИНТИхимнефтемаш, Москва 1975 г.
53.
Алфавитно-предметный указатель к таблицам УДК.
ГОСГОР Т ЕХН АДЗОР РОССИИ
Утверждены постановлением
Госгор т ехна дзора России
от 11 . 06 . 2003 № 91
Зарегистрировано Минюстом
России 19 . 06 . 2003 , рег. № 4776
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ
ПИО О БТ
Правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ
03-576-03) печатаются по официальному тексту, опублик о ванному
в «Российской газете» от 21 .06 .03 № 120 /1 (3234 /1 )
Область применения и назначения Правил
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением (далее по тексту – Правила), устанавливают требования
к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу,
ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек,
баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением1.
1 Далее по тексту вместо «сосуды, цистерны, бочки , баллоны,
барокамеры» принято «сосуды». Используемые в настоящих Правилах термины и
определения приведены в приложении 1.
Требования к
монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2 . Правила распространяются на:
сосуды,
работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, не взры вопожароопасны х жидкостей
при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0 ,07 МПа (0 ,7 кгс/см2 );
сосуды,
работающие под давлением пара , газа или токсичных взрывопожароопасных
жидкостей свыше 0 ,07 МПа (0 ,7 кгс/см2);
баллоны,
предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных
газов под давлением свыше 0 ,07 МПа (0 ,7 кгс/см2);
цистерны и бочки
для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых
при температуре до 50 °С превышает давление 0 ,07 МПа (0 ,7 кгс/см2) ;
цистерны и
сосуды для транспортировки или хранения сжатых , сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0 ,07 МПа (0 ,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
1.1 .3 . Правила не распространяются на:
сосуды атомных
энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды
вместимостью не более 0 ,025 м3 (25 л) независимо от
давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении
вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой,
трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды,
состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним
диаметром более 100 мм, рассматриваются как
один сосуд;
сосуды и баллоны
вместимостью не более 0 ,025 м3 (25 л), у которых
произведение давления в МПа (кгс/см2 )
на вместимость в м 3 (литрах) не
превышает 0 ,02
(200 );
сосуды,
работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с
технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза;
сосуды,
работающие под вакуумом;
сосуды,
устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме
драг);
сосуды,
устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные
резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного
транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды
специального назначения военного ведомства;
приборы парового
и водяного отопления;
сосуды,
состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150
мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внут ренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не
представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин,
цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).
Проектирование
1 .2.1 . Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных
частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться
специализированными организациями.
1 .2 .2 . Руководители и
специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,
наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть
аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и
аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных
Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госг ортехнадзора России от 30 .04 .02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31 .05 .02 рег . № 1706 .
1 .2 .3 . Проекты и технические
условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в
установленном порядке.
Изменения в
проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при
изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны
быть согласованы с организацией – разработчиком проекта и( ил и)
нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности
выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со
специализированной организацией.
1 .2 .4 . При проектировании
сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться
требования Общих правил промышленной безопасности для организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных
производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России
от 18 .10 .02 № 61 -А и
зарегистрированных Минюстом России 28.11 .02 рег . № 3968 .
1 .2 .5 . Отступление от Правил
может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора
России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России
соответствующее обоснование, а в случае необходимости – также заключение
специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление
от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2 ).
Ответственность
за нарушение настоящих Правил
Правила
обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами,
работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,
наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов.
Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в
соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
Порядок
расследования аварий и несчастных случаев
1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с
эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в
порядке, устанавливаемом Госгортехнад зором
России.
1 .4 .2 . О каждой аварии,
смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием
сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах
госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган госгорт ехнад зора и другие
организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1 .4 .3 . До прибытия
представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин
аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить
сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не
представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития
аварии.
Общие требования
2 .1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и
безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать
возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки,
полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и
соединений.
2.1 .2 . Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в
паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2 .1 .3 . Устройства, препятствующие
наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки,
перегородк и и другие приспособления), должны
быть, как правило, съемными.
При применении
приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения
наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок
съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по
эксплуатации сосуда.
2 .1 .4 . Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного
и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных
требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации
должны быть указаны методика, периодичность и
объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение
дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика,
периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1 .5 . Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать
удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после
гидравлического испытания.
2 .1 .6 . Сосуды должны иметь
штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при
гидравлическом испытании.
2.1.7 . На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое
устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде
перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное
место.
2.1 .8 . Расчет на прочность сосудов и их элементов должен
производиться по НД, согласованной с Госгорт ехнад зором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях
циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с
учетом этих нагрузок.
При отсутствии
нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной
со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1 .9 . Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое
положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их
самоопрокидывание.
2.1.10 . Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна
обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до
расчетной температуры.
2 .1 .11 . Для проверки качества
приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть
резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в
стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное
требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки
или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы
(например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные
отверстия в самых низких местах.
2 .1 .12 . Заземление и
электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической
эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
Люки, лючки,
крышки
2 .2 .1 . Сосуды должны быть
снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих
осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных
внутренних устройств.
Сосуды,
состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками
(теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения
криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1 -го
и 2 -го классов опасности по ГОСТ
12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять
без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения
требования п. 2.1.4 Правил.
2 .2 .2 . Сосуды с внутренним
диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с
внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
2 .2 .3 . Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям
в свету должны быть не менее 325 ×400 мм.
Внутренний
диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не
менее 80 мм.
2 .2 .4 . Люки, лючки необходимо
располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству,
расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной
организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации
завода-изготовителя.
2 .2 .5 . Крышки люков должны
быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются
приварные крышки.
2 .2 .6 . Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими
устройствами для их открывания и закрывания.
2 .2 .7 . Конструкция
шарнирно-откидны х или вставных болтов,
хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна
предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2 .2 .8 . При наличии на сосудах
штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр
которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения
внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
Днища сосудов
2 .3 .1 . В сосудах применяются
днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические
неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские
отбортованные, плоские неотбортованные.
2 .3 .2 . Эллиптические днища
должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не
менее 0 ,2
внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по
согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2 .3 .3 . Торосферические
(коробовы е) днища должны иметь:
высоту выпуклой
части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0 ,2 внутреннего диаметра;
внутренний
радиус о т бортовки не менее 0,1
внутреннего диаметра днища;
внутренний
радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2 .3 .4 . Сферические
неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний
радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное
соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2 .3 .5 . В сварных выпуклых
днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с
расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра
днища должно быть не более 1/5 внутреннего
диаметра днища.
Круговые швы
выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1 /3 внутреннего диаметра днища.
2 .3 .6 . Конические
неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45 °. Центральный угол конического днища может быть увеличен
по заключению специализированной научно-исследовательской организации по
аппаратост роению.
2 .3 .7 . Плоские днища с
кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической
расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление
отбортованного плоского днища из листа, если от бортовка
выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90 °.
2 .3 .8 . Для отбортованных и
переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и
вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной
кромки в зависимости от толщины 5 стенки отбортованного
элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.
Сварные швы и их
расположение
2 .4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам
должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются
сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских
днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нах л есточны х сварных швов допускается для приварки к корпусу
укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки,
лестницы, кронштейны и т.п.
2 .4 .2 . Конструктивный зазор в
угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных
НД, согласованной в установленном порядке.
2 .4 .3 . Сварные швы должны
быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов,
предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических
условий.
2 .4 .4 . Продольные швы смежных
обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на
величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы
допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для
работы под давлением не более 1 ,6 МПа (16 кгс/см2 ) и
температуре стенки не выше 400 °С , с
номинальной толщиной стенки не более 30 мм при
условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и
места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой
дефектоскопии в объеме 100 % .
2 .4 .5. При приварке к корпусу
сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек,
перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами
корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса
радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2 .4 .6 . В случае приварки опор
или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда
и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса
сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из
углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнист ы х
сталей (приложение 3),
подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса
расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно
быть не менее 20 мм.
2 .4 .7 . В горизонтальных
сосудах допускается местное перекрытие седл овы ми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей
длине не более 0 ,35π D , а при наличии подкладного листа – не более 0 ,5π D ,
где D – наружный диаметр
сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть
проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест
пересечения швов не допускается.
2 .4 .8 . В стыковых сварных
соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен
плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки
более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать
20 °.
Если разница в
толщине соединяемых элементов составляет не более 30 %
толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм,
то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого
элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к
тонкому.
При стыковке
литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что
номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40 % больше
аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок,
поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким
образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.
Расположение
отверстий в стенках сосудов
2 .5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны
располагаться, как правило, вне сварных швов.
на продольных
швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр
отверстий не более 150 мм;
на кольцевых
швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра
отверстий;
на швах выпуклых
днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 %
проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой
дефектоскопии.
2 .5 .2 . На торосферическ их (коробовы х) днищах
допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического
сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия,
измеряемое по хорде, должно быть не более 0 ,4 D ( D – наружный диаметр днища).
III. МАТЕРИАЛЫ
3 .1 . Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны
обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом
заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и
максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная
активность, взры воопасность, токсичность и
др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
3 .2 . Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их
элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.
Применение
материалов, указанных в приложении 4,
для изготовления сосудов и их элементов, предназначенных для работы с
параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанными в приложении
4, а также по другим стандартам и
техническим условиям, допускается по разрешению Госгортехна д зора
России при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже
установленных стандартом и ТУ, и наличии положительного заключения
специализированной организации по аппаратостроению , металловедению, сварке.
Копии разрешений
должны быть приложены к паспорту на сосуд.
3 .3 . Применение плакированных и наплавленных материалов
допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего
слоев указаны в приложении 4, а
наплавочные материалы – в технических условиях, согласованных со
специализированной организацией.
3 .4 . При выборе материалов для сосудов, предназначенных для
установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна
учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного
района.
3 .5. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны
удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и
подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте
сертификата или маркировки изготовитель сосуда (ремонтная, монтажная
организация) должен провести все необходимые испытания с оформлением их
результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика
материала. В сертификате должен быть указан режим термообработки полуфабриката
в организации-изготовителе.
3 .6 . Методы и объемы контроля основных материалов должны
определяться на основании стандартов и технических условий, согласованных в
установленном порядке.
3 .7 . Присадочные материалы, применяемые при изготовлении
сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих
стандартов или технических условий.
Использование
присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно
производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного
сосуда и инструкцией по сварке.
3 .8 . Применение новых присадочных материалов, флюсов и
защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их
технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств
сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения
специализированной организации по сварке.
3 .9 . Применение электросварных труб с продольным или
спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям,
согласованным со специализированной организацией, при условии контроля шва по
всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им
дефектоскопией.
Каждая бесшовная
или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного
давления при гидроиспытании должна быть указана в НД
на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб,
если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами
(радиографией, ультразвуковым или им равноценным).
3.10 .
Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться
ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими
выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя
металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем
оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на
плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со
специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих
под давлением свыше 4 МП а (40 кгс/см2 ), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой
дефектоскопией или другими равноценными методами.
3 .11 . Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной
более 60 мм, предназначенная для изготовления
сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа
(100 кгс/см2), должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или
другим равноценным методом дефектоскопии.
3.12 .
Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей,
предназначенные для работы под давлением свыше 6 ,3 МПа (63 кгс/см2) и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм,
должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным
методом.
Дефектоскопии
должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика
и нормы контроля должны соответствовать НД.
3.13 .
Гайки и шпильки (болты) должны изготовляться из сталей разных марок, а при
изготовлении из сталей одной марки – с разной твердостью. При этом твердость
гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна
обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД.
3.14 .
Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного
расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала
фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна
превышать 10 % . Применение сталей с различными
коэффициентами линейного расширения (более 10 % )
допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.
3.15 .
Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах),
изготовленных из аустенит ной стали, если это
предусмотрено НД.
3 .16 . В случае изготовления крепежных деталей холодным
деформированием они должны подвергаться термической обработке.
3 .17 . Отливки стальные должны применяться в термообработанном
состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки.
3 .18 . Неметаллические материалы, применяемые для изготовления
сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости
и нерастворимости (изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда,
для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд.
Применение неметаллических материалов допускается с разрешения Госгорт ехнадзора России на основании заключения специализированной
организации.
3 .19 . Для метал лопластиковы х сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера)
выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в
материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета
напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения
остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.
3 .20 . Материалы наполнителя и связующего, применяемые для
изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые
указываются в сертификате на эти материалы.
3 .21. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует
применять термически обработанными.
3 .22 . Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной
методом накатки, регламентируется НД.
4 .1 .1. Изготовление
(доизготовл ение), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными
организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для
качественного выполнения работ.
4 .1 .2 . Изготовление (доизготовление),
реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в
соответствии с требованиями Правил и технических условий, утвержденных в
установленном порядке.
4.1 .3 . Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,
наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по
технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.
4.1 .4 . При изготовлении (доизготовлении), реконструкции,
монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной,
операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с
требованиями Правил и НД.
Порядок
проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых
изготовляются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается со
специализированной организацией.
Допуски
4 .2 .1 . Отклонение наружного
(внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ,
сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ±1
% номинального диаметра.
Относительная
овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1 %.
Величина относительной овальности определяется по формулам:
в сечении, где
отсутствуют штуцера и люки:
в сечении, где
имеются штуцера и люки:
где D max , D min – соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние)
диаметры сосуда, мм;
d –
в нутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину
относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к
внутреннему диаметру 0 ,01 и менее
допускается увеличить до 1 ,5 % .
4 .2 .2 . Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышат ь f =
0,1 s + 3
мм, но не более соответствующих величин, указанных в табл. 2 для элементов сосудов (рис. 1) .
Рис. 1.
Увод (угловатость) кромок в сварных швах
4 .2 .3 . Смещение кромок b листов (рис. 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых
соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1 s ,
но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых
швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно
превышать величин, приведенных в табл. 3.
Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не
должно превышать 5 мм.
Рис. 2 .
Смещение кромок листов
4 .2 .4 . Смещение кромок в
стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в
табл. 4.
4 .2 .5 . Допуски, не указанные
в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД.