Тип сосуда под давлением и сосудов под давлением, их классификация

Герметично закрывающиеся бочки, баллоны, цистерны и прочие устройства, предназначенные для хранения, транспортировки и использования сжатых и сжиженных газов, горючих, токсичных, окисляющихся жидкостей и опасных веществ выпускаются на рынок России и других стран ЕАЭС при условии, что они прошли обязательную сертификацию на соответствие техническому регламенту Таможенного союза 032 и промаркированы Знаком обращения «ЕАС».

Команда экспертов аккредитованного ИЛЦ ООО «Эксперт-Диагностика» специализируется на оценке соответствия и оформлении разрешительной, технической и эксплуатационной документации на сосуды и оборудование, работающее под избыточным давлением

Описание процедуры сертификации сосудов

Шаг 1
Подача Заявки на сертификацию сосудов (вместе с комплектом перечисленных ниже документов)

Шаг 2
Рассмотрение Заявки и приложенных документов нашими экспертами. Подписание договора с Заявителем. Идентификация продукции. Уточнение схемы сертификации.

Шаг 3
Отбор образцов продукции для сертификационных испытаний.

Шаг 4
Проведение измерений и испытаний образцов. Составление Протоколов испытаний.

Шаг 5
Анализ состояния производства (только для серийно выпускаемой продукции), который включает в себя:
– проверку наличия действующих аттестатов на технологию сварки;
– проверку наличия аттестатов у специалистов сварочного производства;
– наличие производственной лаборатории неразрушающего контроля или Договора с привлечённой аккредитованной лабораторией;
– проверку своевременного проведения производственных гидравлических/пневматических испытаний сосудов избыточным давлением;
– и др.

Составление Акта проверки производства.

Шаг 6
Принятие решения по результатам оценки соответствия.

Шаг 7
Регистрация в Реестре и выдача Заявителю готового Сертификата вместе с Протоколами испытаний (или мотивированный отказ в выдаче).

Разрешение Заявителю нанесения маркировки «ЕАС» на сертифицированный товар.

Согласование Плана инспекционного контроля сертифицированной продукции, выпускаемой серийно.

Какие документы нужно предоставить перед сертификацией?

• Заявка установленного образца
• Проектная документация на сосуды
• Расчёты на прочность (результаты)
• Расчёты пропускной способности предохранительных устройств (если такие предусмотрены в проекте)
• Обоснование безопасности
• Паспорт на сосуды
• Руководство по эксплуатации
• Перечень стандартов, по которым производится изделие
• Сведения о технологическом процессе, материалах, комплектующих, способах и режимах сварки, технической обработки и т.п.
• Сведения о проведённых испытаниях неразрушающего контроля
• Сертификаты, декларации и прочие документы на комплектующие и материалы (если есть)
• Документы о квалификации работников изготовителя

Какие требования предъявляются к продукции?

Общие требования к проектированию и производству сосудов, работающих под избыточным давлением изложены в Приложении №2 к ТР ТС 032/2013.

Соблюдение этих требований обеспечивается добровольным применением целого ряда национальных, межгосударственных и международных стандартов:

Что такое сосуды под давлением? Виды, их описание и особенности

Сосуд под давлением – это герметично закрытая стационарная или передвижная ёмкость, выдерживающая рабочее давление свыше 0,05 МПа и предназначенная для ведения технологических процессов, хранения или перевозки газов, жидкостей, других веществ или их смесей.

Виды сосудов, работающих под давлением:

Под какой технический регламент (ТР ТС) попадают сосуды под давлением?

Все виды перечисленных выше сосудов,
– различной вместимости,
– имеющие рабочее давление свыше 0,05 МПа,
попадают под действие технического регламента Таможенного союза стран ЕАЭС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Частные технические характеристики таких сосудов перечислены в первом разделе ТР ТС 032 «Область применения» (п.2, п.п. а-б-в-г настоящего техрегламента).

ИСЛЮЧЕНИЕ (в отношении этих изделий приняты другие ТР ТС) составляют:

• сосуды, работающие под давлением технологического взрыва внутри них
• сосуды, сконструированные специально для плавучих надводных и подводных судов, самолётов и летательных аппаратов
• сосуды оборонного назначения
• сосуды медицинского назначения
• сосуды (баллончики) с аэрозольными распылителями
• сифоны для газированной воды

Особенности подтверждения соответствия сосудов под давлением. На какие сосуды необходимо оформлять Сертификат соответствия?

Согласно Приложению №1 к ТР ТС О32/2013, сосуды, в зависимости от вместимости и максимально допустимого рабочего давления МПа, классифицируются по категориям опасности (1-я, 2-я, 3-я и 4-я)

Форму подтверждения соответствия (сертификация или декларирование) того или иного вида сосудов определяет их категория

Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 следует получать на готовые (не требующие досборки с применением неразъёмных соединений при вводе в эксплуатацию) сосуды, предназначенные для работы под избыточным давлением и относящиеся к 3-й и 4-й категории опасности

Поможем уточнить категорию Вашего вида оборудования, работающего под избыточным давлением – бесплатно, по обращению в нашу Компанию.

В промышленности сосуды обычно делят по их назначению на баллоны, бочки, цистерны, резервуары, газгольдеры, барокамеры, криогенные емкости (если на ней есть запорная арматура) и другие, каждый из которых имеет свою специфику.

Баллон – это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вен-тилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хране-ния и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением га-зов

Цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме же-лезнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других сред-ствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газо-образных, жидких и других веществ

Бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно пе-рекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ

Резервуар – это стационарный сосуд, предназначенный для хранения газо-образных, жидких и других веществ

Газгольдер – это резервуар для хранения газов под избыточным давлением, а также распределения газов по потребителям, выравнивания газа в замкнутой газораспределительной системе и т.д. Различают газгольдеры низкого (1,7 ÷ 4,0 кПа) и высокого (0,07 ÷ 3,0 МПа и даже выше) давления.

Криогенная емкость – это емкость для хранения и транспортировки крио-генной жидкости. Иногда при хранении и транспортировке в них сжиженных газов эти емкости периодически герметизируют, и тогда давление в них в ре-гламентном режиме может доходить до ~ 1,0 МПа.

Барокамера – это сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и пред-назначенный для размещения в нем людей

Все оборудование, работающее под давлением, находится под вневедомственным контролем органов Госпроматомнадзора, которые осуществляют его периодическое освидетельствование, в том числе и объектов, рабочее давление и температура которых не превышают указанные. Последние не подлежат регистрации в его органах и находятся под надзором администрации предприятий, являющихся владельцами этого оборудования. К паровым, водогрейным котлам и водоподогревателям, не подлежащим регистрации в органах Госпроматомнадзора, относятся: паровые котлы, экономайзеры, пароперегреватели, работающие с избыточным давлением пара ≤0,07 МПа; водогрейные котлы, водоподогреватели (бойлеры), работающие при температуре ≤115°С; Обогреватели паром с избыточным давлением ≤0,07 МПа или водой с температурой ≤115 °С; паровые котлы, у которых произведение объема воды на разность (t —100)≤5, где t — температура насыщенного пара при рабочем давлении; котлы с электрическим обогревом. К сосудам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся: работающие под избыточным давлением ≤0,07 МПа или давлением воды с температурой ≤115 °С, из неметаллических материалов, холодильных установок, а также входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т. п.); работающие под давлением неагрессивных, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенок ≤200 °С, у которых произведение вместимости (дм3) на давление (МПа) не превышает 1000; сосуды, баллоны вместимостью до 25 дм3 у которых произведение вместимости (дм3) на рабочее давление (МПа) не превышает 20; сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидких, сыпучих продуктов без давления, но опоражниваемых при давлении газа ≤0,07 МПа; цистерны, бочки для хранения, перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре +50 °С не превышает 0,07 МПа, приборы парового и водяного отопления; баллоны, предназначенные для перевозки сжатых, сжиженных и растворимых газов под давлением ≤0,07 МПа; промежуточные холодильники и маслоотделители компрессорных установок и т. п. К трубопроводам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся транспортирующие пар с рабочим давлением ≤0,07 МПа или горячую воду с температурой ≤115 °С; из неметаллических материалов 1 категории с наружным диаметром ≤51 мм, а также других категорий с диаметром <76 мм; расположенные в пределах котла, сливные, продувные, выхлопные трубопроводы.

13.Основные требования к конструкции, установке и техническому освидетельствованию сосудов, работающих под избыточным давлением

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность ибезопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматриватьвозможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки,полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла исоединений.

2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

2.1.3. Устройства, препятствующиенаружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки,перегородки и другие приспособления), должныбыть, как правило, съемными.

При примененииприварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведениянаружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядоксъема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве поэксплуатации сосуда.

2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружногои внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренныхтребованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатациидолжны быть указаны методика,периодичностьиобъем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранениедефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика,периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечиватьудаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды послегидравлического испытания.

2.1.6. Сосуды должны иметьштуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха пригидравлическомиспытании.

2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другоеустройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосудеперед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасноеместо.

2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов долженпроизводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условияхциклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность сучетом этих нагрузок.

При отсутствиинормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованнойсо специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют своеположение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие ихсамоопрокидывание.

2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должнаобеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, дорасчетной температуры.

2.1.11. Для проверки качестваприварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно бытьрезьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или встенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Данноетребование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладкиили другие укрепляющие элементы.

Наружные глухие элементы(например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажныеотверстия в самых низких местах.

2.1.12. Заземление иэлектрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам техническойэксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности приэксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах,исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

в помещениях,примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения ихот здания капитальной стеной;

впроизводственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевымиправиламибезопасности;

с заглублением вгрунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стеноксосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешаетсяустановка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых,общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудовдолжна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобстваобслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра иремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанныеустройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их ксосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил.Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

Аппараты и сосуды

Аппараты и сосуды цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред, с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,1 до 6 МПа (от 1 до 60 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.
Класс опасности рабочих сред 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.
Жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление емкостного аппарата. Допускается использование емкостных аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.

Сосуды и аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.
Изготавливаются три типа емкостных аппаратов (сосудов работающих под давлением):
Тип 1 — горизонтальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 2 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 3 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для газовых сред.

Аппараты и сосуды могут оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами по АТК 24. 218. О7-90.
Исполнение по материалам:
1 – основной материал – сталь 09Г2С-6 – для работы при температуре от минус 30С до
200С
2 – основной материал – сталь 09Г2С-12 – для работы при температуре от минус 60С до
200С.

Аппараты стальных и сосуды для конкретных условий эксплуатации выбирает проектный институт по каталогам производителя сосудов и аппаратов, при этом должны учитываться требования ГОСТ-Р 52630-2012.

Сосуды и аппараты стальные изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).

Сосуды и аппараты различают по исполнению по материалам:
1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30С до плюс 200С.
3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60С до плюс 200С.

Аппараты и сосуды. Структурная схема условного обозначения:
Аппарата емкостной стальной типа 1 объёмом 4, 8, 10, 16, 20, 25, 32 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 1 объёмом 50, 80, 100, 200 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 2.
Аппараты емкостной стальной типа 3.
Условное обозначение емкостных стальных аппаратов состоит из букв и цифр.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса емкостного стального аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».

Аппараты и сосуды. Обозначение:
— первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный;
— вторая и третья буквы — тип днища: Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее);
— цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:– цельносварный (без разъема); 2 – разъемный;
— цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева: 1 – без рубашки и без внутренних устройств; 2 – с трубным пучком; 3 – с рубашкой; 4 – со змеевиком; 6 – с погружным насосом;
— число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).

Аппараты и сосуды. Технические требования.
Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.

Сосуды и аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.

Аппараты и сосуды производятся со следующими типами днищ:
эллиптические днища,
полусферические днища,
торосферические днища,
сферические неотбортованные днища,
конические отбортованные днища,
конические неотбортованные днища,
плоские отбортованные днища,
плоские неотбортованные днища,
плоские днища,
днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.
Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.

Аппараты и сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками,
обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда (аппарата). Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.
Сосуд или аппарат любой без исключения должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.
На вертикальных аппаратах и сосудах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.
Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Сосуды и аппараты. Требования к опорам
Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата.
Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.
При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.
Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.
Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.
Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

Аппараты и сосуды. Пример условного обозначения:
ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный, с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации емкостных аппаратов по ОСТ 26-291-94.

Аппараты вертикальные цельносварные с эллиптическими днищами Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа ( 6, 10 и 16 кгс/см2).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием среды сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Примеры условного обозначения:
ВЭЭ1-1-1-0,6; ВЭЭ1-1-1-1,0; ВЭЭ1-1-1-1,6; ВЭЭ1-1-2-0,6; ВЭЭ1-1-2-1,0; ВЭЭ1-1-2-1,6; ВЭЭ1-1-3,2-0,6; ВЭЭ1-1-3,2-1,0; ВЭЭ1-1-3,2-1,6; ВЭЭ1-1-5-0,6; ВЭЭ1-1-5-1,0; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6; ВЭЭ1-1-6,3-1,0; ВЭЭ1-1-6,3-1,6; ВЭЭ1-1-10-0,6; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6; ВЭЭ1-1-1-0,6 ; ВЭЭ1-1-1-1,0 ; ВЭЭ1-1-1-1,6 ; ВЭЭ1-1-2-0,6 ; ВЭЭ1-1-2-1,0 ; ВЭЭ1-1-2-1,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-0,6 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,0 ; ВЭЭ1-1-3,2-1,6 ; ВЭЭ1-1-5-0,6 ; ВЭЭ1-1-5-1,0 ; ВЭЭ1-1-5-1,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ВЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ВЭЭ1-1-10-0,6 ; ВЭЭ1-1-10-1,0 ; ВЭЭ1-1-10-1,6 ; ВЭЭ1-1-16-0,6 ; ВЭЭ1-1-16-1,0 ; ВЭЭ1-1-16-1,6 ; ВЭЭ1-1-25-0,6 ; ВЭЭ1-1-25-1,0 ; ВЭЭ1-1-25-1,6 .

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см2).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ГЭЭ1-1-10-0,6 ; ГЭЭ1-1-10-1,0 ; ГЭЭ1-1-10-1,6 ; ГЭЭ1-1-16-0,6 ; ГЭЭ1-1-16-1,0 ; ГЭЭ1-1-16-1,6 ; ГЭЭ1-1-25-0,6 ; ГЭЭ1-1-25-1,0 ; ГЭЭ1-1-25-1,6 ; ГЭЭ1-1-40-0,6 ; ГЭЭ1-1-40-1,6 ; ГЭЭ1-1-50-0,6 ; ГЭЭ1-1-50-1,0 ; ГЭЭ1-1-50-1,6 ; ГЭЭ1-1-63-0,6 ; ГЭЭ1-1-63-1,0 ; ГЭЭ1-1-63-1,6 ; ГЭЭ1-1-80-0,6 ; ГЭЭ1-1-80-1,0 ; ГЭЭ1-1-80-1,6 ; ГЭЭ1-1-100-0,6 ; ГЭЭ1-1-100-1,0 ; ГЭЭ1-1-100-1,6.

Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами и трубным пучком.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6 МПа (6 кгс/см2), с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-2-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-2-10-0,6 ; ГЭЭ1-2-16-0,6 ; ГЭЭ1-2-25-0,6 ; ГЭЭ1-2-40-0,6 ; ГЭЭ1-2-50-0,6 ; ГЭЭ1-2-63-0,6.

2. Паспорт котла включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
тип (модель);
наименование и назначение;
заводской номер;
расчетный срок службы;
расчетный ресурс котла и основных частей;
расчетное количество пусков;
геометрические размеры котла и его элементов;
б) технические характеристики и параметры:
расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг);
расход топлива, м3/ч (т/ч);
тип и характеристика топочной установки (горелок);
расчетное, рабочее, пробное давление, МПа (кгс/см2);
максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2);
минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2);
номинальная температура пара на выходе из котла, °C;
расчетная температура перегретого пара (жидкости), °C;
номинальная температура жидкости на входе в котел, °C;
номинальная и максимальная температура жидкости на выходе из котла, °C;
номинальная, минимально и максимально допустимая паропроизводительность, т/ч;
номинальная, минимальная и максимальная теплопроизводительность, кВт;
поверхность нагрева котла и основных частей, м2;
вместимость, м3;
минимально и максимально допустимый расход жидкости, м3/ч;
в) сведения о предохранительных устройствах (в том числе тип, количество, место установки, площадь сечения, номинальный диаметр, коэффициент расхода пара или жидкости, величина (диапазон) начала открытия);
г) сведения об указателях уровня жидкости (воды) (в том числе тип указателя, количество, место установки);
д) сведения об основной арматуре (в том числе количество, номинальный диаметр, условное давление, рабочие параметры, материал корпуса, место установки);
е) сведения об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты (в том числе количество, тип (марка));
ж) сведения о насосах (в том числе тип, количество, рабочие параметры, тип привода);
з) сведения об основных элементах котла, изготовленных (произведенных) из листовой стали (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка);
и) сведения об элементах котла, изготовленных (произведенных) из труб (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка); к) сведения о штуцерах, крышках, днищах, переходах, фланцах (в том числе количество, размеры, материал);
л) сведения о теплоносителе (в том числе наименование, максимально допустимая температура применения, температура самовоспламенения в открытом пространстве, температура затвердевания, температура кипения, изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления, другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию);
м) рисунки, схемы, чертежи котла и основных его элементов и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
н) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла.

3. Паспорт сосуда включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
заводской номер;
расчетный срок службы;
б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см2);
рабочая температура рабочей среды, °C;
расчетная температура стенки, °C;
минимально допустимая отрицательная температура стенки, °C;
наименование рабочей среды;
группа рабочей среды;
прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;
вместимость, м3;
масса пустого сосуда, кг;
максимальная масса заливаемой среды, кг;
в) сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка));
г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал);
д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление, материал корпуса, место установки);
е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
ж) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда.

4. Паспорт баллона включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
обозначение баллона;
среда, для которой предназначен баллон;
заводской номер;
б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
рабочее давление, МПа (кгс/см2);
пробное давление, МПа (кгс/см2);
основные размеры баллона, чертеж баллона;
вместимость, л;
масса, кг;
резьба на горловинах;
уплотнение горловин;
температурный диапазон эксплуатации, °C;
максимальное количество заправок;
расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет;
в) требования к транспортированию и хранению баллона;
г) требования к установке баллона;
д) требования к эксплуатации баллона;
е) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона.

5. Паспорт арматуры включает в себя следующую информацию:
а) общие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
дата изготовления (производства);
наименование, обозначение и идентификационный (заводской) номер;
назначение арматуры;
сведения о подтверждении соответствия;
б) сведения о технических параметрах:
диаметр номинальный (DN);
давление номинальное (PN) или давление рабочее (Pp), МПа (кгс/см);
рабочая среда;
температура рабочей среды, °C;
герметичность затвора;
климатическое исполнение и параметры окружающей среды;
тип присоединения к трубопроводу;
гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода);
стойкость к внешним воздействиям (в случае если необходимо указать данную информацию);
масса, кг;
показатели надежности;
показатели безопасности;
вид привода и основные его технические характеристики;
в) сведения о материалах основных деталей;

Сосуды и аппараты. Требования к Руководству по эксплуатации.
1. Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя:
а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования;
б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения);
г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей.
По истечении назначенных показателей (назначенного срока хранения, назначенного срока службы и (или) назначенного ресурса), указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей (назначенного ресурса, срока хранения, срока службы);
д) перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
е) действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
ж) критерии предельных состояний;
з) указания по выводу из эксплуатации и утилизации;
и) сведения о квалификации обслуживающего персонала;
к) наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера.

2. Руководство (инструкция) по эксплуатации составляется на русском языке.

Сосуды и аппараты. Требование к Техническим условиям (ТУ).
ТУ должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
В ТУ должны быть указаны:
— конкретные типы продукции выпускаемые по данному ТУ;
— условное обозначение и технические характеристики на каждый тип продукции

Сосуды и аппараты. Требование к Расчету на прочность (РП):
Расчет на прочность выполнять в соответствии со стандартами:
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа.
ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25822-83. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 26158-84. Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26159-84. Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ 26303-84. Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ Р 51274-99. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
ГОСТ Р 52857.8-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками.
ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
ГОСТ Р 52857.5-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ Р 52857.3-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер.
ГОСТ Р 52857.9-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер.
ГОСТ Р 52857.7-2007.Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты.
ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ Р 52857.11-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек.
ГОСТ Р52857.12-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ.
ГОСТ Р52857.10-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами.
ГОСТ Р 54522-2011. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию.

Стоимость и сроки получения Сертификата

Сроки получения готового Сертификата соответствия ТР ТС 032 на сосуды в нашей Компании рассчитываются индивидуально и зависят от характера и назначения заявленных на сертификацию изделий.

Стоимость оформления и регистрации Сертификата на сосуды, работающие под давлением – от 45 000 рублей

Преимущества Компании ООО «Диагностика»

Хотите сэкономить время и деньги на сертификации оборудования, работающего под избыточным давлением?

Срочно нужен легитимный евразийский Сертификат соответствия по ТР ТС 032 на сосуды – «под ключ» и без посредников?

Обращайтесь в надёжный, официально аккредитованный, как орган по сертификации и испытательная лаборатория специализированный ИЛ Центр ООО «Эксперт-Диагностика»:

• Выполняем измерения и сертификационные испытания образцов в современной лаборатории в кротчайший срок
• Возможен выезд специалистов собственной мобильной лаборатории прямо на объект Заказчика
• Производим все необходимые расчёты (на прочность, пропускной способности и др.)
• Разрабатываем ТУ и Обоснование безопасности
• Оформляем Паспорта и Руководства по эксплуатации
• Проводим испытания и составляем Сертификаты на тип продукции, необходимые для декларирования по схеме 5д (ТР ТС 032)
• И многое другое

Все консультации проводятся бесплатно!

Обращайтесь. Рады сотрудничеству.

Рассчитать стоимость сертификации