Про Профстандарты РосМинТруда Цены на похожие услуги
Больше восьми миллионов человек решили свои задачи с помощью Профи. Мы знаем реальные цены, по которым работают специалисты, и делимся ими с вами.
Прямо сейчас ищут
· 2 часа назад
· 3 часа назад
· вчера, 12:25
· 12 ноября 2023, 21:19
· 12 ноября 2023, 13:57
· 12 ноября 2023, 13:32
· 12 ноября 2023, 12:41
· 12 ноября 2023, 11:30
Установка настила на металлоконструкции
Собранные из металлических элементов каркасы зданий чаще всего обшиваются профнастилом, преимущества которого в быстроте установки листов и их относительно малой массе. Обшивку отапливаемых промышленных зданий обычно выполняют из сэндвич-панелей, представляющих собой два листа профилированного металла с размещенным между ними слоем утеплителя.
Такой материал обшивки дает возможность эффективно сохранять тепло в помещении. Профилированные листы, применяемые в качестве обшивки каркасных зданий, имеют следующие характеристики:
Для ускорения и оптимизации процесса монтажа обшивки используют горизонтальные стенды, на которых производится предварительная сборка нескольких листов в карту при помощи контактной сварки или заклепок. В зависимости от габаритов такого сборного элемента устанавливается необходимое количество строп для подъема и промежуточной фиксации. Настил крепится к каркасу саморезами, заклепками или специальными винтами.
Монтаж подкрановых балок
После установки двух соседних опорных колонн монтируют подкрановые балки. Такую балку поднимают к месту монтажа и удерживают парой оттяжек. При этом рабочие-монтажники размещаются на специальных монтажных площадках, лестницах, подмостках. Они удерживают балку в требуемом положении и не допускают ее касания с уже смонтированными элементами. Для контроля опускания балки на установочное место на консоли нанесены специальные риски. Выравнивание по горизонтали обеспечивается стальными прокладками, которые устанавливают под балкой. Временную фиксацию выполняют анкерными болтами.
Наименее сложной является установка подкрановых балок на колонны на строганых плитах или на колонны с фрезерованными подошвами, основание которых полностью забетонировано до проектного уровня. В этих случаях положение балки выверяют только по основной оси.
Монтаж металлоконструкций в Москве
1008 клиентов нашли мастера по монтажу металлоконструкций
за последние 12 месяцев
89% положительных отзывов
57 отзывов оставили клиенты за последние 12 месяцев.
Из них 51 — положительный
Почему Профи, а не сайты с объявлениями?
Вы один раз описываете задачу и подходящие специалисты присылают предложения
Нет платного продвижения
Попасть в топ за деньги нельзя. Успех специалиста зависит только от оценок клиента
Профили мастеров с ФИО
Мастер может создать и развивать только один профиль. За каждую работу он отвечает своим рейтингом и репутацией
Цены для вашей задачи
Мастера присылают цены именно для вашей услуги. Вы сразу видите предложения, подходящие под ваш бюджет
Сборка подкрановых балок
Рассмотрим, как происходит сборка металлоконструкций после установки колонн. Соседние опоры соединяют подкрановыми балками, которые поднимают на нужную высоту и удерживают оттяжками. Монтажники, стоящие на специальных подмостях, лестницах и площадках с ограждениями, следят за тем, чтобы балка не задевала уже смонтированные элементы конструкции.
Ориентируясь на специально нанесенные отметки, балку точно опускают на место установки. По горизонтали элемент выравнивают при помощи устанавливаемых под него стальных пластин. Для временной фиксации используют болты.
Проще всего подкрановые балки монтировать на опорные элементы, если в основании колонн лежат строганые плиты или фрезерованные подошвы с забетонированным до заданного уровня основанием. Такие колонны позволяют производить выверку балок только по продольным осям.
Подготовка к сборке металлоконструкций
Процесс монтажа металлоконструкций состоит из нескольких этапов. Первый – подготовка элементов конструкции к сборке, которую обычно осуществляют на складе. Детали проверяют на наличие дефектов, которые необходимо устранить на месте. При необходимости производят укрупнительную сборку. Иными словами, на земле необходимо сделать то, что будет затруднительно на высоте.
В частности, алгоритм действий при сборке металлоконструкций включает в себя исправление погнутых элементов при помощи специальных инструментов (клин, рычаг, домкрат, кувалда и т. п.).
Обнаруженные дефекты обычно исправляются холодной правкой. Если речь идет о профилях симметричного поперечного сечения, радиус искривления должен не менее чем в 50 раз превышать толщину листа, высоту двутавра ширину полок двутавра и т. д. Для элементов с несимметричным поперечным сечением (уголок, швеллер) этот показатель должен составлять не менее 90.
В случаях, когда радиус искривления меньше, правка осуществляется горячим методом с нагревом металла от +900 °С до +1 100 °C при помощи горна или газовой горелки. Завершать выправление элементов конструкции следует при температуре не меньше +700 °C.
Если устранение дефектов холодной или горячей правкой невозможно, следует усилить поврежденные элементы способом, согласованным с разработчиками проектной документации.
При монтаже на высоте пользуются подмостями, ограждениями и другими сооружениями, которые необходимо подготовить до того, как элементы конструкции будут подняты к месту установки. Детали металлоконструкции на складе следует оборудовать приспособлениями для подъема и временного крепления (скобы и отверстия для расчалок, оттяжек и т. п.).
Кроме того, еще в месте временного хранения на детали необходимо нанести все необходимые для сборки отметки (оси, места крепления строп, центры тяжести и т. п.). Оси следует разметить в местах, где одна деталь будет примыкать к другой. Для нанесения рисок пользуются масляной краской. Также можно прочертить или накернить метки соответствующим инструментом.
Элементы металлической конструкции перед монтажом следует подготовить, удалив ржавчину, пыль, грязь, снег и наледь, особенно в местах сварных соединений и заливки бетоном. Если в точках сварки особое внимание уделяется очистке соединяемых кромок, то там, где детали стягиваются болтами, необходимо зачищать обе соприкасающиеся поверхности, чтобы обеспечить прилегание и избежать появления очагов коррозии.
Для очистки небольших деталей можно использовать металлическую щетку. При подготовке больших площадей пользуются:
Для удаления наледи обычно применяют паяльные лампы или газовые горелки. Попытки удалить лед горячим водяным паром к успеху не приводят, так как остывающая влага снова приводит к обледенению.
При сборке промышленных зданий из металлоконструкций в качестве обшивки каркаса обычно применяют профнастил. Он позволяет быстро смонтировать эффективные ограждающие конструкции, не увеличивая значительно вес конструкции. При монтаже отапливаемых зданий применяют сэндвич-панели, которые состоят из двух листов профнастила, между которыми размещен слой утеплителя. Это позволяет обеспечить эффективную теплоизоляцию помещений.
Основные характеристики профлиста, используемого для обшивки каркаса:
Чтобы ускорить и упростить монтаж настила, из отдельных листов предварительно собирают карты на горизонтальных стендах. Листы в карте соединяют между собой при помощи точечной сварки или заклепок. Готовые карты поднимают и фиксируют в монтажном положении. При этом используют схему строповки, составленную в зависимости от размеров карты. Крепление настила к несущим элементам конструкции выполняют при помощи саморезов, заклепок, специальных винтов.
§ 442. Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (6-й разряд)
Характеристика работ. Разметка основных осей мест установки конструкций и электрооборудования. Монтаж электрооборудования массой более 100 кг. Установка распределительных щитов станции управления (в том числе на полупроводниках), шкафов с высоковольтным оборудованием, электрофильтров. Монтаж открытых шинопроводов и троллеев сечением более 800 мм2. Прокладка блоков из труб массой более 500 кг. Монтаж силового электрооборудования во взрывоопасных зонах, проверка и регулирование этого оборудования. Монтаж ошиновки электролизных ванн. Переборка и монтаж ртутных, кремниевых и других выпрямителей и относящегося к ним электрооборудования и форвакуумных насосов. Выполнение замеров и составление эскизов монтажа особо сложных силовых проводок, приборов, аппаратов и отдельных узлов электрооборудования.
Должен знать: способы разделки и монтажа высоковольтных, контрольных и специальных кабелей; конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты, узлов станций; электрические схемы, методы проверки и регулирования электрооборудования; технические характеристики трансформаторов; устройство электротехнических установок; технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию; правила выполнения работ во взрывоопасных зонах; основы релейной защиты.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 438. Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (2-й разряд)
Характеристика работ. Установка и заделка деталей крепления. Установка скоб, крючков, конструкций для магнитных пускателей. Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную. Изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров. Забивка вручную электродов заземления. Окраска кабелей и шин заземления. Пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную.
Должен знать: основные марки проводов и кабелей; сортамент цветных и черных металлов; основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций; основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах; простые электрические монтажные схемы.
Как вылечить ломкие ногти?
Как помыть большую люстру?
Соединение элементов при монтаже металлоконструкций
Технология монтажа металлоконструкций предусматривает выполнение соединений при помощи следующих методов:
Особенности сварки позволяют обеспечить надежную фиксацию элементов конструкции на десятилетия при удешевлении соединений. Поэтому сегодня основную часть монтажных работ выполняют при помощи этого способа.
Для болтовых соединений обычно используют болты нормальной и повышенной точности. Для узлов сопряжения, работающих на срез, разрешается использование только метизов повышенной сложности. Этот способ соединения по сравнению со сваркой более трудоемкий и дорогой. Однако особенности болтовых соединений позволяют монтировать сборно-разборные конструкции.
Использование заклепок сегодня ограничено, поскольку это самый дорогой способ соединения. При этом технология монтажа современных вытяжных заклепок позволяет использовать их в труднодоступных местах с доступом только с одной стороны.
Выводы
Использование металлоконструкций позволяет значительно ускорить и удешевить возведение зданий и сооружений разного типа и назначения. Технология монтажа металлоконструкций упрощает строительство. Однако она должна точно соблюдаться для получения качественного строения с высокой жесткостью, прочностью, несущей способностью. Нередко монтаж металлоконструкций применяется в совокупности с монолитным устройством колонн.
В компании Инновационные Конструкции возможно:
Монтаж колонн
Монтаж стальных колонн выполняют, как правило, на железобетонный фундамент, тип которого определяется в зависимости от веса металлоконструкции. Крепление колонны на фундаменте может выполняться такими способами:
Необходимость предварительной фиксации зависит от высоты колонны и конструкции ее подошвы. Если высота не превышает 10 метров, и при достаточной ширине подошвы фиксация не требуется — достаточно анкерных болтов.
Колонны высотой больше 10 метров или с узкими подошвами требуют дополнительной фиксации с помощью расчалок, которые устанавливаются в плоскости конструкции с минимальной жесткостью.
Расчалку крепят одним концом к верхней части опорного элемента перед его поднятием на стропах и размещением. Второй конец расчалки крепится к частям фундамента или к специальному якорю. Стропы с колонны убирают только после установки расчалки. Снимают расчалку только после окончательной фиксации колонны постоянными элементами металлоконструкции — горизонтальными связями, подкрановыми балками.
Если при креплении колонны анкерными болтами возникает необходимость установки под основание металлических прокладок, их обязательно приваривают. В верхней части скрепление колонны осуществляется сваркой и болтовыми соединениями. Этот узел сопряжения воспринимает значительную нагрузку. Поэтому прочность крепления при составлении проекта требует максимально тщательного расчета.
Выверка колонн при монтаже занимает значительное время и требует больших усилий. В связи с этим сегодня применяются технологии монтажа без выверки. Этот способ не только улучшает качество металлоконструкции, но и уменьшает сроки монтажа.
Технология установки без выверки предъявляет особые требования к производству элементов конструкции и непосредственно к монтажным работам. Основные приемы, позволяющие повысить степень точности сборки металлоконструкции:
При безвыверочном монтаже колонны опираются на стальные плиты. Этот способ предусматривает бетонирование фундамента в среднем на 50-60 мм ниже проектной отметки с последующей доливкой бетоном после установки плиты.
Установка колонн
Колонны ставят на фундамент из армированного бетона. Вид фундамента подбирают по весу стальной конструкции. Методы фиксации колонны на основании бывают такими:
Если колонна не достигает 10 метров в высоту и имеет большую подошву, ее не фиксируют предварительно — сразу устанавливают с использованием анкер-болтов. Колонны высотой 10+ метров и изделия с маленькими подошвами предварительно фиксируют расчалками. Последние располагают в плоскости конструкции с низкой жесткостью.
Чтобы установить расчалку, одну ее сторону прикрепляют к верху опоры перед поднятием на стропах и установкой. Противоположным концом изделие прикрепляют к фундаменту или якорю. Когда расчалка уже установлена, с колонны снимают стропы. Саму расчалку убирают только после надежной фиксации колонны подкрановыми балками или горизонтальными связями.
В процессе фиксации колонны анкер-болтами может возникнуть необходимость подкладки под основание стальных листов. В таком случае их приваривают к изделию. Верхнюю часть опоры приваривают или прикрепляют болтами. На этот участок будет приходиться самая большая нагрузка, в связи с чем инженеры-проектировщики скрупулезно рассчитывают прочность крепления на подготовительном этапе.
Выверка металлических колонн — трудоемкая процедура. Поэтому мастера стараются установить опоры без выверки. Считается, что последняя улучшает качество металлической конструкции и делает монтаж быстрым.
Если мастера не станут выполнять выверку в процессе установки колонны, ее элементы должны иметь идеальную форму, а монтажные работы необходимо будет выполнять в строго установленной последовательности. Чтобы собрать металлическую конструкцию как можно точнее, применяют такие подходы:
При установке без выверки опоры ставят на стальные плиты. В таком случае фундамент заливают на полметра ниже уровня, обозначенного в проектных документах. Когда плита встает на место, мастера доливают бетонный раствор до проектной отметки.
Соединение деталей металлических конструкций
Во время установки металлических конструкций их элементы сваривают, прикручивают друг к другу болтами или фиксируют заклепками.
Сварка — самый дешевый и надежный способ крепления элементов. Правильно сваренный каркас из металла простоит несколько десятилетий. Из-за этого сварка остается самым популярным методом соединения стальных деталей.
Болтовое соединение создают с помощью болтов стандартной и высокой точности. Если узел, собираемый с использованием болтов, будет работать на срез, применяют исключительно болты высокой точности. Создание таких соединений — кропотливая, трудная и долгая работа. Стоимость болтовой сборки металлоконструкций выше стоимости сварки. Зато такое сооружение можно будет демонтировать и собрать снова. Сварное соединение стоит значительно дешевле, но не предполагает разборки и повторной сборки.
Заклепки используют нечасто, так как работать с ними долго и дорого. Преимущество заклепок — возможность использования в труднодоступных участках, до которых мастерам удается добраться только с одной стороны.
Монтаж настила
Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.
Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.
Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.
Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.
Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.
Сборка ферм
Первым делом на земле производят укрупнительную сборку ферм, обустраивают монтажные лестницы и готовят расчалки, с помощью которых устанавливаемые элементы можно сориентировать поперек пролетов и произвести временную фиксацию. Помимо расчалок, для закрепления используют оттяжки, распорки и кондуктора. Положение устанавливаемых изделий выверяют по осевым рискам, нанесенным на их торцевые поверхности.
Для подъема ферм используют один или два крана в зависимости от их габаритов и веса. Стропы распределяют по четырем точкам в верхнем поясе элемента, чтобы его не изгибало собственным весом. Для крепления пользуются полуавтоматическими захватами, которыми можно управлять дистанционно. Если на монтируемые изделия воздействуют повышенные нагрузки, для усиления используют стальные трубы.
Установка ферм включает:
После установки соседние фермы соединяют при помощи прогонов, связей или распорок, что дает возможность обеспечить высокую жесткость всей пространственной конструкции. Соседние ряды скрепляются между собой болтами.
Когда строители возводят здание промышленного предприятия с использованием металлических конструкций, они, как правило, используют профилированный лист. Материал позволяет оперативно создавать прочные стены, не увеличивая общий вес сооружения. Если здание предполагается обогревать в межсезонье и зимой, вместо профлиста выбирают сэндвич-панели. Они представляют собой плитный или рулонный утеплитель, заключенный между парой металлических листов. Благодаря сэндвич-панелям из здания не улетучивается тепло.
Для обшивки каркаса используют такой профнастил:
Все поверхности профнастила должны быть оцинкованы и покрыты полимерной краской. Оцинковка и окрашивание не позволяют металлу ржаветь и разрушаться при контакте с едкими веществами. Полимерная краска может иметь любой цвет по палитре RAL. Выбор цвета — задача того, кто заказывает строительство здания.
Чтобы установка профлиста получилась максимально простой, перед монтажом из листов материала сооружают карты. Для этого листы сваривают между собой в нескольких точках или фиксируют с помощью заклепок. Сначала карты собирают в горизонтальном положении — например, на ровной площадке возле будущего здания. Затем их устанавливают в необходимое положение и прикрепляют к каркасу винтами, саморезами или заклепками.
Монтаж ферм
Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.
Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.
Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.
Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.
§ 440. Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (4-й разряд)
Характеристика работ. Соединение, оконцевание и присоединение проводов, кабелей различных марок сечением до 70 мм2 всеми способами, кроме сварки. Установка защитных устройств кожухов и ограждений. Маркировка проложенных труб, кабелей и отводов. Крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажных пистолетов. Опрессовка наконечников во взрывной камере. Припайка наконечников к жилам кабелей и проводов. Проверка и регулирование электромагнитных реле тока и напряжения. Установка скоб и металлических опорных конструкций. Крепление конструкций приклеиванием. Установка конструкций для тросовых проводок. Прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам. Прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях. Установка по готовой разметке вводных и распределительных ящиков, щитков, светофоров, реостатов, регуляторов, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, ящиков с низковольтной аппаратурой, вводных и ответвительных коробок для закрытых распределительных шинопроводов и другого аналогичного оборудования массой до 50 кг. Заливка оборудования и спуск масла. Установка троллей-держателей и клиц. Измерение сопротивления изоляции электрооборудования, кабелей и проводов.
Должен знать: устройство монтируемого электрооборудования; способы измерения сопротивления изоляции; электрические монтажные схемы; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей различных марок сечением до 70 мм2; способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов; правила строповки и перемещения оборудования; устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство монтажных пистолетов и правила ухода за ними; способы монтажа распределительных устройств; основные узлы и детали трансформаторов; правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.
Соединение металлоконструкций сваркой
Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.
Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.
Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.
Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.
Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.
Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.
Все профи в одном приложении
Установите по ссылке из СМС
Средняя стоимость монтажа металлоконструкций в Москве
от 3000 до 94000
Стоимость услуг начинается от 3 000.00 рублей. На стоимость влияют опыт и квалификация монтажника металлоконструкций, стоимость материалов, сложность работы.
Некоторые монтажники металлоконструкций предоставляют скидки, например, при заказе нескольких услуг или большом объёме работ.
Сборка колонн
Стальные колонны обычно монтируют на фундаменте из железобетона. Тип основания определяют, исходя из массы сооружения.
Для крепления колонн на основание применяют:
В зависимости от устройства подошвы и высоты колонн принимают решение о необходимости предварительного крепления в ходе установки. При монтаже изделий, высота которых не больше 10 м, а ширина подошвы достаточна, можно обойтись без дополнительной фиксации, ограничившись анкерными болтами.
Если же высота колонны превышает 10 м и/или ширина подошвы недостаточна, при монтаже ее фиксируют расчалками, сориентированными по плоскостям минимальной жесткости изделия.
Один конец расчалки крепится за скобу в верхней части колонны, прежде чем начнется ее подъем при помощи строп. Другим концом растяжка закрепляется к основанию или специально установленному якорю. После того как опора зафиксирована, можно убирать стропы. К снятию канатов приступают, только закрепив колонну при помощи постоянных элементов сооружения – горизонтальных связей, подкрановых балок и т. п.
Металлические пластины, которыми при необходимости прокладывают основание колонн, закрепляемых анкерными болтами, для их выверки, обязательно необходимо фиксировать сваркой. Для крепления верхних частей опорных элементов используют сварные или болтовые соединения. Такие узлы сопряжения несут значительные нагрузки, потому требуют к себе на стадии проектирования особенно внимательного отношения.
Поскольку на выверку колонн в ходе их установки уходит много времени, тратятся значительные усилия, то в наши дни применяют способы, которые ее не предусматривают. Такие технологии дают возможность сократить время монтажа и улучшить качество сборки.
Для того чтобы сделать возможным монтаж без выверки, требуется соблюдение особых условий как при производстве конструктивных элементов, так и при установочных работах. Для повышения точности при сборке металлических конструкций прибегают к:
Установка колонн без выверки производится с опорой на специальные металлические плиты. Основание бетонируют на глубину, превышающую проектную отметку на 50–60 мм. После монтажа бетонную заливку доводят до требуемого уровня.
Соединение металлоконструкций болтами
Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.
Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.
Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.
Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.
§ 441. Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (5-й разряд)
Характеристика работ. Разметка мест установки и монтаж пускорегулирующей и сигнальной аппаратуры и приборов питательных и распределительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, светофоров, реостатов, регуляторов дистанционного управления, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, тормозных магнитов, ящиков с низковольтной аппаратурой и другого аналогичного оборудования массой до 100 кг. Монтаж приборов и аппаратов, снабженных самопишущими устройствами. Монтаж закрытых и открытых магистральных, распределительных, осветительных и троллейных шинопроводов сечением до 800 мм2. Фильтрование и сушка трансформаторного масла. Опробование схем дистанционного управления двигателей с сигнализацией, включение активных и реактивных счетчиков энергии. Регулирование пускателей, контакторов, приводов масляных выключателей и другой пускорегулирующей аппаратуры. Прокладка труб пакетами и блоками массой до 500 кг. Прокладка трубопроводов в фундаментах и перекрытиях машинных залов и прокатных станов.
Должен знать: способы ревизии, сушки и проверки электрооборудования; правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин; правила производства замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок, конструкций, узлов и блоков электрооборудования для изготовления на стендах и в мастерских; правила сборки и крепления закрытых и открытых магистральных, распределительных, осветительных и троллейных шинопроводов; порядок фазировки выполненной проводки и методы проверки выполненных электрических монтажных схем; изоляционные характеристики трансформаторов.
Установка подкрановых балок
Когда пара соседних опор уже стоит на своих местах, мастера устанавливают подкрановые балки. Изделия доставляют краном к месту установки и держат с помощью двух оттяжек. Мастера стоят на монтажных площадках или на строительных лесах. Они держат подкрановую балку так, чтобы она не касалась уже установленных изделий. Чтобы следить за тем, как балка опускается на свое место, на консолях делают риски. Чтобы выставить балку по горизонтали, под нее ставят металлические прокладки. Для крепления последних пользуются анкер-болтами.
Легче всего устанавливать подкрановые балки на опоры, смонтированные на строганных плитах или имеющие фрезерованные основания. В последнем случае подошва должна быть утоплена в бетон до проектной отметки. Правильность положения балки определяют относительно основной оси.
§ 439. Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (3-й разряд)
Характеристика работ. Резка кабеля напряжением до 10 кВ с временной заделкой концов. Заделка проходов для различных видов проводок и шин заземления через стены и перекрытия. Монтаж сетей заземления и зануляющих устройств. Окраска оборудования и шин (кроме шин заземления). Демонтаж распределительных пунктов (шкафов) закрытого или открытого типа. Демонтаж простых пускорегулирующих аппаратов и приборов. Сварка шин заземления и приварка их к скобам и деталям крепления. Обработка мест сварки механизированным способом. Пробивка отверстий механизированным инструментом. Установка осветительных коробок для кабелей. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.
Должен знать: основные виды крепежных деталей; устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента; простые электрические монтажные схемы; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах и правила пользования ими; правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.
Установка ферм
Сначала фермы собирают из отдельных деталей, устанавливают монтажные лестницы, готовят расчалки. Расчалки помогут повернуть ферму перпендикулярно пролету стальной конструкции и зафиксировать ее. Еще для фиксации применяют оттяжки, распорки и кондукторы. Чтобы выставить ферму в правильное положение, ориентируются на осевые риски на торцевых участках изделия.
Ферму поднимают на высоту монтажа одним или парой кранов. Стропы прикрепляют в четырех местах только на верхнем поясе, чтобы защитить стержни от изгиба. Также в процессе примеряют полуавтоматические захваты, управляемые с ПДУ. Если во время монтажа не удастся снизить нагрузку на детали фермы, их усиливают металлическими трубами.
Последовательность установки фермы такова:
Когда две соседние фермы уже стоят на своих местах, их скрепляют прогонами, связями и распорками, чтобы металлическая конструкция получилась надежной и жесткой во всех плоскостях. Для крепления этих элементов применяют болты. Болтовое соединение — не самое дешевое, зато такие конструкции поддаются разборке и повторной сборке.
Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.
монтаж подкрановых балок
Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.
Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:
Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.
Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.
крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов
Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.
Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:
Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.
Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.
Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.
Вначале выполняют подготовительные работы по сборке фермы, обустройству монтажных лестниц, расчалок. Последние используют для выполнения разворота фермы поперек пролета металлоконструкции и для временной ее фиксации. Также элемент конструкции фиксируют при помощи оттяжек, распорок, кондукторов. Для выверки положения служат осевые риски, нанесенные на торцах фермы.
Подъем фермы выполняется в зависимости от ее размеров и масса траверсами одного или двух кранов. Строповку выполняют в 4 точках только в узлах верхнего пояса, чтобы не допустить возникновения чрезмерных усилий на изгиб в стержнях. Используют полуавтоматические захваты, оснащенные дистанционным управлением. В случае действия на элементы конструкции повышенных нагрузок при монтаже их усиливают при помощи стальных труб.
Монтаж ферм выполняют в такой последовательности:
После установки двух соседних ферм их соединяют между собой прогонами, связями, распорками. Это позволяет сформировать высокую пространственную конструкцию высокой жесткости. Для жесткого скрепления соседних рядов ферм используют болтовые соединения.