Про Профстандарты РосМинТруда Должностная инструкция Токаря расточника
Характеристика работ Обработка особо сложных и ответственных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдений размеров по 6-7-квалитетам (2-3-м классам точности) на универсальных расточных станках.
Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок.
Нарезание резьбы различного профиля и шага.
Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток.
Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в особо сложных и ответственных деталях по 6-му квалитету (1-2-м классам точности).
Должен знать конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ:1. Барабаны высокого давления – растачивание.
2. Блоки цилиндров двигателей – окончательное растачивание.
3. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм – сверление и растачивание отверстий в лопастях.
4. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм – окончательное растачивание.
5. Корпуса многошпиндельных головок – растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
6. Калибры и приспособления сложные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
7. Клети шестеренные прокатных станов – растачивание вкладышей после заливки.
8. Кондукторы особо сложные – растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
9. Корпуса передних бабок металлорежущих станков – окончательное растачивание отверстий.
10. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов-чистовое растачивание.
11. Крышки цилиндров дизелей – растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
12. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением-разметка рабочего контура, сверление и растачивание.
13. Панели электрические – сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
14. Перо руля – растачивание.
15. Пресс-формы многогнездные – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
16. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные – стачивание.
17. Рамы тележек мостовых электрических кранов – растачивание.
18. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестеренных клетей блюминга – полная токарная обработка.
19. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков – растачивание и подрезание.
20. Цилиндры паровых машин – окончательное растачивание.
21. Цилиндры гидроподъемников – полная токарная обработка.
22. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров – разметка, сверление и растачивание.
23. Шаботы штамповочных молотов – растачивание и фрезерование пазов «ласточкин хвост».
24. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм – окончательное растачивание.
25. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма – растачивание отверстий.
26. Шкалы и нониусы-разметка и нанесение точных рисок.
27. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм – растачивание и подрезание.
§ 129. Токарь-расточник 5-й разряд
Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 – 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.
Что должен знать
- конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений
- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
- правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
Характеристика работ Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим числом переходовпо 6-7-м квалитетам (2-му классу точности), требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
Окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точности.
Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; пра» вила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ:1. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.
2. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.
3. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.
4. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.
5. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.
6. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
7. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.
8. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
9. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
10. Валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.
11. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
12. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.
13. Винты суппортные длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.
14. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.
15. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.
16. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.
17. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.
18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.
19. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.
20. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
21. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм – полная токарная обработка.
22. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.
23. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.
24. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.
25. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.
26. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.
27. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.
28. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.
29. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.
30. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.
31. Шатуны – полная токарная обработка.
32. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.
33 Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.
34. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
35. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм – чистовая обработка.
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.
2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.
13. Валы — шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.
16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.
17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.
20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.
21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.
22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.
23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.
24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.
26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.
27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.
28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.
29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.
30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.
32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.
33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.
34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.
35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.
36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.
38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.
39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.
40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.
41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.
43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.
44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.
45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.
46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
47. Шатуны — полная токарная обработка.
48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.
50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.
Характеристика работ.
Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:
- корочка токаря 5-го разряда – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
- протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
- копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.
Важно получить удостоверение (корочку) токаря 5-го разряда только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.
Токарь-расточник ремонтно-инструментального цеха относится к категории вспомогательных рабочих.
Токарь-расточник принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального цеха.
Токарь-расточник подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального цеха.
Токарь-расточник в своей деятельности руководствуется следующими документами:
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- инструкциями по охране труда предприятия;
- инструкцией по эксплуатации станка;
- инструкцией по охране труда для рабочего обслуживающего фрезерные станки;
- приказами и распоряжениями генерального директора предприятия, распоряжениями непосредственного руководителя и вышестоящего руководства;
- нормативными документами системы менеджмента качества предприятия, относящимися к сфере его деятельности («СТП СМК. Управление процессами. Организация эксплуатации планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования»).
Токарь-расточник обязан перед началом работы
- Получить сменное задание у мастера ремонтно-инструментального цеха.
- Проверить внешним осмотром исправность узлов и механизмов. Убедившись, что пуск станка никому не угрожает, включить вводный автомат.
Запрещается работа на станке
- при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
- при неисправных заземляющих устройствах;
- при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
- неисправным инструментом;
- при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
- при наличии утечки масла из гидросистемы;
- при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
- при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.
О выявленных несоответствиях токарь-расточник обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.
- Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
- Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
- Проверить исправность оснастки и инструмента.
- Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля не аттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
- Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
- Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
Токарь-расточник обязан в процессе работы
Токарь-расточник имеет право:
- знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
- вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
- подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
- на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
- получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
- требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
- докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
- не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда. Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.
Ответственность.
Токарь-расточник несет ответственность:
- За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
- За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь-расточник несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
- За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
- За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
- За качество обрабатываемых деталей.
- За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
- За чистоту оборудования и рабочего места.
- За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
- За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
- За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю-расточнику запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
- За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт токаря.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту практической работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста – токарная обработка металлических и неметаллических деталей с использованием основных технологических процессов машиностроения на металлообрабатывающих станках.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
§ 112. Токарь 6-й разряд
Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 – 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
- конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов
- способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки
- устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
- способы достижений установленной точности и чистоты обработки
- требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений
- основные принципы калибрования сложных профилей
- правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка
- расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.
Токарная обработка сложных деталей по 6 – 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 – 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
- конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков
- конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
- способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости
- геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента
- правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Утвержден профессиональный стандарт “Токарь-расточник”.
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.
Основная цель вида профессиональной деятельности – изготовление металлических и неметаллических деталей на токарно-расточных станках.
К обобщенным трудовым функциям относятся обработка заготовок и узлов на универсальных, а также координатно- и алмазно-расточных станках.