Засыпка для доменной печи

Ответ на вопрос в сканворде (кроссворде) «Порция материала для домны», 6 букв (первая – к, последняя – а):

Другие определения (вопросы) к слову «колоша» (11)

КОЛО́ША,
-и, родительный падеж множественного числа -ло́ш, ж. Тех.
Определенное количество, порция материалов (руды, топлива и флюса), засыпаемые за один раз в доменную печь, вагранку и т. п.
Коксовая колоша.

Случайное

Магазин строительных материалов “ПрофСтройМаркет” предлагает купить керамзит песок и щебень в Сочи. Доставка керамзита! Индивидульные условия! Доступные цены! В последние годы уделяется много внимания уровню тепло- и шумоизоляции зданий, поэтому в строительстве и ремонте очень популярен экологически чистый гранулированный керамзит. Его покупают для засыпки сухой стяжки под пол, заполнения пустот кирпичной кладки, изготовления легкого бетона. Активное использование керамзита в Сочи также набирает популярность с каждым днем. Благодаря отличным физическим характеристикам и низкой цене керамзит покупают для любых задач, где нужен:

• дешевый, но прочный наполнитель для стройматериалов и кладочных растворов (производство легких керамзитобетонных блоков, «теплых» смесей для их монтажа);
• декоративный материал (засыпка дорожек, выравнивание поверхности клумб, засыпка пустот в альпийских горках и т.д.).

Однако основным назначением керамзита является утепление строительных конструкций. Тепло- и звукоизоляция стен при «колодцевой» кладке, засыпка деревянных полов, чердачных перекрытий, песчаного основания погреба и фундамента, укладка в бетонную стяжку — материал можно использовать везде.

Виды и характеристики керамзита в Сочи

Изготавливают керамзит путем обжига в доменной печи легкоплавких глинистых пород с содержанием кварца не менее 30 %. При высокой температуре (до 1300°) базовая порода вспучивается, образуя на выходе зернистый, легкий и пористый материал. Вспученные гранулы, полученные в результате термической обработки природного сырья, приобретают много ценных качеств.

Основные плюсы керамзита в Сочи по мнению строителей:

• безопасность для здоровья;
• высокий уровень тепло- и звукоизоляции – он достигается благодаря пористому строению зерен;
• достаточно высокая прочность в сочетании с малым весом – при утеплении различных поверхностей нагрузка на несущие конструкции увеличивается минимально;
• строительные блоки получаются легкими и прочными;
• огнеупорность; морозостойкость (25-30 циклов);
• химическая инертность (в том числе, к воздействию кислот); биологическая стойкость (к грибку и гниению);
• продолжительный срок эксплуатации – до 50 лет. В связи с повсеместно налаженным производством материал весьма доступен, а его стоимость оказывается невысокой даже при укладке толстым слоем.

В готовом состоянии керамзит по внешнему виду похож на песок, гравий, щебень или крошку. Эти разновидности отличаются друг от друга по форме и размерам:

• Гравий. Его гранулы округлые и гладкие, от 5 до 40 мм. Свойства и применяемость зависят от фракции керамзитового гравия.
• Щебень. Его получают путем дробления слишком крупного керамзита. Частицы угловаты, обладают острыми гранями. Размерный диапазон такой же, как и у предыдущего. Подбирается как теплоизолятор стен и наполнитель керамзитобетона.
• Песок. Присутствуют частицы круглой или неопределенной формы (до 5 мм). Иногда его изготавливают методом обжига, но эта технология слишком дорогая. Чаще всего получают, измельчая гравий на валковых дробилках.
• Крошка. Представляет собой дробленый материал, только более мелкий (до 10 мм). Это отходы, полученные при обработке гранул. Раньше их утилизировали, а сейчас используют наравне с другими разновидностями.

Керамзитовые гранулы в зависимости от крупности принадлежат к одной из трех фракций, каждая из которых имеет определенное назначение.

• Мелкая (5-10 мм). Выравнивают полы, используют в производстве облегченных блоков.
• Средняя (10-20). Для теплоизоляции пола и перекрытий.
• Крупная (20-40). Нашла применение в качестве утеплителя кровли, подвала, фундамента, теплотрасс.

В зависимости от насыпной плотности существует 10 марок – от 250 до 800 кг/м3: 0-5 600-700 0,16 П150-П200 5-10 500-550 0,14 П100-П125 10-20 400-450 0,12 П75-П100 20-40 300-380 0,11 П50-П75. Теплоизоляционные показатели выше у крупных и средних гранул. С учетом пониженной прочности рекомендовано их использование для утепления ненагруженных конструкций. Более плотные песок и мелкий гравий выдерживают внушительные нагрузки, поэтому они нашли применение в изготовлении стяжек пола. Блоки из мелких фракций получаются прочнее, чем из крупных.

Керамзит в Сочи производится на нескольких заводах, один на севере Вологде, другой в Энгельсе. В нашем магазине “ПрофстройМаркет” Вы можете заказать доставку керамзита по Сочи и Краснодарском крае. Доставка осуществляется машинами объемом 5 м3, 10 м3, 20 м3. Минимальный объем доставки – 1 м3. Обратите внимание, что керамзит отгружается специальным мерным оборудованием строго по кубическим метрам. Т.е. заказать половину куба нельзя. Стоимость доставки зависит от расстояния до Вашего объекта.

Шлакобетон и шлакоблок

Шлакобетон – это дешевый и потому востребованный у застройщиков материал. Чаще всего он представлен готовыми стеновыми изделиями – шлакоблоками. Их используют как бюджетную альтернативу керамическому и силикатному кирпичу или блокам из пено- газо- и керамзитобетона.

Отметим, что в среде строителей есть два понимания терминов «шлакобетон» и «шлакоблок»:

• Бетон из отходов производства и строительного мусора
  Это материал, который изготавливается на основе боя кирпича, бетона или шифера, опилок, отсева и так далее. Часто эти компоненты просто замешивают с цементом «на глаз», без какой-либо рецептуры. Такой бетон стоит копейки, но подходит только для самых простых работ вроде заливки столбиков забора или временных дорожек в саду.
• Бетон на основе шлака
  Для его производства используются металлургические и топливные шлаки. Такой бетон может иметь достаточно высокие характеристики Его можно использовать при возведении построек и зданий, в том числе домов в несколько этажей.

В этой статье речь пойдет о именно о последней разновидности материала.

Кстати, есть еще один вид бетона, который делают с использованием шлака. Но в нем шлак играет роль не заполнителя, а вяжущего вещества: он заменяет собой цемент. Больше узнать об этом материале вы можете в статье Шлакощелочной бетон.

Ниже мы рассмотрим популярные мифы, связанные со шлакобетоном, и разберемся, какие из них правда, а какие – нет Также мы поговорим об основных характеристиках и разновидностях этого материала. А в заключительном разделе статьи мы приведем краткий обзор работ, в которых можно использовать шлакобетон вместо обычного бетона на щебне.

Но для начала давайте разберемся, что из себя представляет и откуда берется заполнитель для шлакобетона.

Что такое шлак

В бытовом понимании слово «шлак» часто вызывает негативные ассоциации, как и термин «отходы производства» Кажется, что это какой-то второсортный (а то и вообще токсичный) материал, которому место не в бетоне, а на свалке. Но это не так.

При изготовлении бетона используют шлак двух видов:

Давайте рассмотрим каждый из них подробнее.

Металлургический (доменный) шлак

Чтобы понять, что из себя представляет такой материал, нужно сначала кратко рассмотреть технологию выплавки чугуна и стали.

Как известно, медь, алюминий и прочие металлы получают из соответствующих руд. Но в составе руды эти металлы находятся не в чистом виде, а в составе соединений-оксидов: CuO, Al2O3 и так далее Чтобы извлечь материал из руды, его нужно восстановить до простого вещества. Для этого руду смешивают с коксом, а затем нагревают эту смесь до температур свыше 1200-1500°C.

В ходе выплавки протекает различные химические реакции, которые мы не будем подробно рассматривать. Но в результате в доменной печи образуется своеобразный «пирог»: снизу – восстановленный металл в жидком виде, а сверху – пустая горная порода (по сути, рукотворная лава). Этот верхний слой и называют шлаком.

Расплавленный шлак сливают в отвалы и оставляют охлаждаться в естественных условиях или заливают водой для ускорения процесса. Жидкая масса застывает в виде валунов, которые можно дробить на щебень и песок. Этот процесс похож на то, как в природе из магмы образуются разные горные породы

Металлургический шлак имеет достаточно высокую прочность. Ведь, по сути, это просто расплавленный и заново отвердевший камень. Именно его используют при производстве прочного шлакобетона.

В таблице ниже вы можете увидеть, какие материалы получаются на основе металлургического шлака и как они применяются при изготовлении бетона:

Для вашего удобства далее мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Топливный шлак (золошлак)

Такой материал получают при сжигании твердого топлива: каменного или бурого угля, реже – торфа, горючего сланца или древесины Бетон на его основе еще иногда называют золобетоном.

Как и железная руда, уголь – это не абсолютно чистый материал. Помимо собственно угля, в нем есть разные минеральные примеси.

Например, в составе угля можно обнаружить:

• Глинистые минералы
• Аргиллиты
• Алевролиты
• Карбонаты
• Гипс

Если говорить проще, то это те минералы, из которых состоят разные горные породы – в первую очередь осадочные В отличие от угля, который представляет собой органическое вещество, они не сгорают в печи. Этот остаток называют золошлаковой смесью.

В ее состав входят два компонента:

• Собственно шлак
  Это неорганический остаток в виде камешков или сыпучего песка.
• Зола
  Это мелкодисперсный материал, который внешне похож на тонкий порошок или пыль.

Есть еще так называемая зола-унос (летучая зола). Это материал с размером частичек не более 0,14 мм. Он настолько мелкий и легкий, что при сжигании угля уносится дымом в воздух и оседает на воздухоочистительных фильтрах. Летучая зола сама обладает вяжущими свойствами, поэтому ею могут частично или даже полностью заменять цемент.

В зависимости от исходного угля топливный шлак может быть:

• Каменноугольным
• Буроугольным
• Торфяным
• Сланцевым

Самой качественной считается каменноугольная разновидность, особенно если ее получают при сжигании антрацита. Только из такого шлака можно получить действительно качественный бетон Но найти его можно не во всех регионах. В этом плане повезло, например, жителям Кемеровской области – лидера по добыче каменного угля в России.

В большинстве других областей шлак получают сжиганием бурых углей, торфа и сланцев. Бетон на их основе получается не очень прочным, чувствительным к воздействию влаги и перепадам температуры.

Давайте подведем небольшой итог всему сказанному выше:

• Под словом «шлак» могут понимать очень разные по своим свойствам материалы. Так, металлургический шлак часто имеет вид щебня или песка. А топливный шлак состоит в основном из очень мелкой золы.
• Наиболее качественный шлакобетон получается на основе доменного шлака. Но этот материал можно найти только в тех районах, где занимаются добычей железной руды (например, в Курской и Мурманской областях, в Карелии и на Урале).
• Топливные шлаки образуются повсеместно: на крупных ТЭЦ, в частных котельных и даже в печках частных домов, отапливаемых углем. Именно из них чаще всего делают шлакобетон и шлакоблоки для нужд частного строительства. Поэтому в статье мы будем делать упор на этот материал.

В продолжении текста мы развеем – или подтвердим – некоторые популярные мифы, связанные со шлакобетоном и изделиями из него.

Мифы о шлакобетоне и шлакоблоке

Шлакобетон в строительстве используется давно – как минимум со времен Российской Империи. В народе гуляют разные, часто противоречивые представления об этом материале

Среди самых распространенных можно назвать такие:

• Шлакоблок вреден для здоровья
• Шлакоблок радиоактивен
• Шлакоблок боится воды
• Шлакоблок – это теплоизоляционный материал
• Дома из шлакобетона недолговечны

Давайте разберемся, где здесь правда, а где – заблуждения и выдумки.

Шлакоблок вреден для здоровья

Это, пожалуй, самая главная «претензия» к материалу. В интернете можно найти много информации о том, что шлакобетон якобы содержит огромное количество вредных веществ и весьма активно их выделяет Но это не совсем правильная точка зрения.

Выше мы рассказали, как образуется шлак на металлургических предприятиях и ТЭЦ. В ходе этого процесса сырье не обрабатывают токсичными веществами. Соответственно, «грязным» отходам взяться неоткуда.

Но железная руда и уголь, при переработке которых образуется шлак, действительно могут содержать вредные примеси: серу, мышьяк, тяжелые металлы и вообще всю таблицу Менделеева. Эти вещества никуда не исчезают, а остаются в выработанной породе – шлаке.

Важно отметить, что природные материалы в принципе не бывают «чистыми». Они почти всегда содержат какие-то нежелательные или даже токсичные включения. Тут важно не само их наличие, а концентрация. Если доля вредных примесей в шлаке не превышает норму то этот материал будет не опаснее обычного песка или щебня.

Кстати говоря, перед замесом бетона из шлака его рекомендуют выдержать под открытым небом около пары месяцев. За время такой выдержки часть примесей улетучится, а другая – вымоется дождем. Другой вариант – это заказывать сертифицированный шлак для бетона, который прошел испытания по соответствующим ГОСТам. Стоить такой материал будет дороже, но зато вы получите гарантию качества.

«Вредность» шлака зависит от состава сырья, при переработке которого он был получен. Он может быть как абсолютно безопасным

так и токсичным. Поэтому рекомендуется заказывать материал у надежных поставщиков, которые проверяют свою продукцию на безопасность и могут доказать это соответствующими документами.

Шлакоблок радиоактивен

Этот миф тесно связан с предыдущим. Наравне с токсичностью шлакобетона многие люди рассуждают о его радиоактивности.

Но откуда вообще берется радиационный фон у стройматериалов? Если говорить упрощенно, то он связан с наличием в них примесей радионуклидов: тория, радия, урана, калия-40 и других радиоактивных элементов.

Эти вещества имеют естественное происхождение. Чаще всего их можно обнаружить в толще земной коры. Поэтому любые горные породы, руды, уголь и грунты имеют определенный радиационный фон. Но концентрации этих радионуклидов разнятся от месторождения к месторождению. В некоторых регионах они могут быть намного ниже средних показателей. А в других – выше в десятки или даже сотни раз.

При сжигании угля и выплавке чугуна из руды радиоактивные соединения остаются в шлаке При этом их концентрация будет выше по сравнению с начальной – ведь объем материала уменьшился. Но если само сырье имело низкий радиационный фон, то и в шлаке концентрация радионуклидов, скорее всего, будет в пределах нормы.

Если шлак был получен из сырья с высокой концентрацией естественных радионуклидов, то он действительно может «фонить». Это зависит в первую очередь от того, где производится материал. Качество материала можно проверить, запросив сертификат безопасности у поставщика или замерив уровень радиации дозиметром. В жилом строительстве можно использовать материалы с радиоактивностью до 370 Бк/кг (по ГОСТ 30108-94).

Шлакоблок боится воды и морозов

Бытует мнение, что шлакобетон быстро разрушается при перепадах температуры. Это связано с тем, что он активно «сосет» воду, а она при отрицательных температурах превращается в лед и разрушает материал изнутри.

Это действительно так Но нужно сделать парочку уточнений.

Во-первых, гигроскопичность шлакоблока (его свойство впитывать воду) зависит от технологии его производства. Например, одна группа исследователей из Кузбасса смогла получить шлакобетон с маркой по водонепроницаемости W10 – это весьма высокий показатель. Для сравнения: материал марки W12 и выше считается пригодным для возведения гидротехнических сооружений.

Но для производства такого бетона нужно высчитать оптимальное соотношение заполнителя и цемента, а готовую смесь – хорошо уплотнить с использованием специального виброоборудования. Естественно, большинство производителей шлакоблока этим не заморачивается.

Во-вторых, шлакобетон – это не единственный материал с высоким водопоглощением. Похожие показатели имеют газо- и пенобетон, которые пользуются большим спросом у строителей. Если вы не забудете покрыть стены водостойкой штукатуркой, то от дождя они не рассыплются.

Большинство шлакоблоков, представленных на рынке, имеют высокую гигроскопичность. Они действительно быстро разрушаются от воды и перепадов температур

Чтобы стены и другие конструкции из шлакобетона были долговечными, их нужно штукатурить с обеих сторон.

Шлакоблок – это теплоизоляционный материал

Такие заявления часто делают производители шлакобетона в попытке привлечь больше покупателей. Но это не более чем маркетинговая уловка.

Действительно, теплопроводность шлакоблока ниже, чем у обычного бетона на щебне и песке. Это обусловлено тем, что он имеет более пористую структуру. Но это еще не значит, что он имеет хорошие теплоизоляционные свойства.

Для наглядности давайте сравним теплопроводность шлакоблока и ряда других стройматериалов:

* Значения в таблице приблизительные В реальности теплопроводность материалов меняется в зависимости от разных факторов (в первую очередь – от влажности).

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Как видите, шлакобетон по своим теплоизоляционным свойствам стоит не на последнем месте. Но энергоэффективным его назвать нельзя. Кроме того, здесь нужно помнить про его водопоглощение: если шлакоблок плохо гидроизолирован, то его влажность будет все время высокой. Вместе с ней вырастет и теплопроводность.

По своим теплоизоляционным свойствам шлакобетон превосходит обычный бетон на щебне, а также силикатный и керамический кирпичи. Однако он уступает керамзито-, пено-, газо- и полистиролбетону. Кроме того, его теплопроводность примерно в 10 раз выше, чем у настоящих утеплителей – минеральной ваты и пенопласта. Поэтому шлакобетон нельзя назвать теплоизолятором.

Дома из шлакобетона недолговечны

Мнения по этому вопросу часто разделяются. Одни пророчат дому из шлакобетона «срок жизни» в 50, а то и 100 лет. Другие обещают, что такая постройка уже через пару сезонов рассыплется в труху. Но правда как это обычно бывает, где-то посередине.

У нас есть много примеров старых домов из шлакобетона. Ведь в послевоенные годы этот материал был очень популярен благодаря своей дешевизне. В частности, из шлакоблока строили малоэтажные «сталинки» серии 1-228 и других типовых планировок. Хотите пример еще древнее? Императорский гараж при Эрмитаже пережил как рождение, так и распад СССР и дошел до нас в отличном состоянии. И он тоже был построен из шлакоблока.

Но здесь есть важный нюанс: шлак для таких построек проверяли на качество, а не закупали в ближайшей котельной за пару копеек. Бетон из него замешивали по выверенной рецептуре, а здания строили с соблюдением всех обязательных технологий.

Если же «стряпать» шлакобетон «на глаз», не заморачиваться прессовкой блоков и не защищать их от влаги и мороза, то ни о какой долговечности речи не идет. Справедливости ради, это касается всех строительных материалов, а не только шлакоблока.

Дом из шлакоблока может простоять очень долго, если соблюдать технологию постройки. Снаружи шлакобетон нужно обязательно штукатурить, а изнутри – покрывать пароизоляцией для защиты от попадания влаги. В противном случае при частых перепадах температуры материал быстро разрушится.

Итак, мы рассмотрели самые распространенные мифы о шлакобетоне. Теперь вы знаете, какие из них действительно близки к правде а какие – не более чем заблуждения.

В продолжении статьи мы детальнее рассмотрим особенности этого строительного материала.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Подробнее о нас читайте здесь

Валентин Юрьевич Швец

Характеристики и свойства шлакобетона

Шлакобетон считается не очень качественным стройматериалом. Например, при возведении современных многоэтажек его не применяют. Но для нужд частного строительства, где нет высоких нагрузок, он вполне подходит.

Как правило, шлакоблок имеет следующие показатели:

• Прочность
  Она показывает, какую максимальную механическую нагрузку может выдержать материал. Прочность шлакобетона обычно не превышает марку М150 (B10-B12,5). Из такого бетона можно возвести стену малоэтажного дома, но заливать им фундамент категорически не рекомендуется.
• Средняя плотность
  У шлакобетона этот показатель варьируется в пределах от примерно 900 до 2500 кг/м3. Это обусловлено тем, что шлак сам по себе может быть как легким, так и тяжелым заполнителем. При этом чем легче материал, тем ниже его теплопроводность. А чем он тяжелее, тем он прочнее.
• Влагопоглощение
  Это максимальное количество влаги, которое может вобрать в себя материал. Точных данных для шлакобетона нет, но строительная практика говорит о том, что в отдельных случаях оно может быть более 50% от массы всего материала. Поэтому важно хорошо гидроизолировать конструкции из шлакоблока.
• Морозостойкость
  Она определяется количеством циклов заморозки-оттаивания, которое бетон может перенести без потери своей несущей способности. У обычного шлакоблока этот показатель часто не превышает 50 циклов. Есть примеры шлакобетона с морозостойкостью аж в 300-400 циклов, но их пока получают только в лаборатории.
• Огне- и жаростойкость
  Зная, как получают шлак, несложно догадаться, что этот материал не боится огня и высоких температур. Того же нельзя сказать о цементе, который входит в состав бетона. Но если заменить часть цемента золой, то можно получить материал с повышенными показателями жаростойкости Он будет переносить температуры до 800-850°С.
• Звукоизоляция (воздушный шум)
  Поскольку шлакобетон обычно имеет пористую структуру, он плохо препятствует распространению воздушного шума – например, от разговора соседей или работающего телевизора. Так, для стандартного шлакоблока шириной около 20 см индекс звукоизоляции будет около 40 дБ. Поэтому однослойная стена из шлакоблока не будет отвечать нормативам по защите от шума.
• Теплопроводность
  Как мы уже отмечали, она варьируется в пределах от 0,3 до 0,5 Вт/(м*К). Это не самый высокий, но и не особо низкий показатель. Жилой дом из шлакоблока нужно будет как следует утеплить.

Выше мы говорили, что шлакобетон может быть очень разным по качеству в зависимости от региона и исходного сырья. Поэтому сложно однозначно судить о его технических характеристиках. Если вы самостоятельно занимаетесь строительством, то за точной информацией лучше обратиться к местным специалистам.

В продолжении статьи мы расскажем о том, какие готовые изделия из шлакобетона можно приобрести при строительстве своего дома.

Виды изделий из шлакобетона

Этот материал можно использовать в виде бетонной смеси, приготовленной на месте проведения работ. Но обычно строители предпочитают применять готовые шлакоблоки для кладки стен и фундаментов под небольшие постройки.

Такие изделия можно заказать как на заводе, так и у частных производителей. В последнем случае материал будет стоить дешевле, но и характеристики у него, скорее всего, будут хуже На заводские шлакоблоки для кладки стен распространяются требования ГОСТ 6133-2019.

Все изделия из шлакобетона можно поделить на виды по:

• Размерам
• Пустотности (форме)
• Назначению (декоративным свойствам)

Давайте остановимся на каждой классификации подробнее.

По размерам

Это основная классификация, которая определяет сферу применения изделий.

В зависимости от назначения шлакоблок может иметь такие размеры:

Иногда можно встретить и другие изделия из шлакобетона – например, перегородочные панели и плиты. Но их производят редко, обычно под заказ.

По форме

Как и обычный керамический или силикатный кирпич, шлакоблок делится на два вида по внутренней структуре.

Он может быть:

• Полнотелым
  Это блок в виде сплошного бетонного камня.
• Пустотелым
  Внутри такого блока есть воздушные полости, объем которых может достигать до 40% от общего размера изделия

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность и используются для возведения несущих стен. Пустотелый шлакоблок имеет низкую теплопроводность, стены и перегородки из него получаются более «теплыми».

Однако нужно отметить, что кладку даже из пустотелых блоков – особенно в регионах с холодными зимами – все равно нужно будет дополнительно теплоизолировать. Ведь шлакобетон сам по себе не является утеплителем.

По декоративным свойствам

При строительстве домов часто возводят стены трехслойной конструкции. В ее состав входят внутренняя и внешняя (облицовочная) кладка кирпича между которыми обустраивают теплоизоляцию.

Соответственно, шлакоблоки могут быть двух видов:

• Рядовые
  Их используют для обустройства внутреннего слоя стены. Особых требований к такому материалу, помимо достаточной прочности, нет.
• Облицовочные
  Ими оформляют фасад здания. Такой шлакоблок с лицевой стороны покрыт цементной штукатуркой. С одной стороны, она защищает материал от попадания влаги, а с другой – придает ему декоративные свойства.

Нужно отметить, что облицовка шлакоблоком – дело редкое. Такой декоративный материал стоит дороже, а выглядит, в целом, не сказочно красиво. Гораздо логичнее сделать внутреннюю кладку из дешевых шлакоблоков, а на сэкономленные деньги заказать качественный облицовочный кирпич для фасада.

Мы подробно рассмотрели все особенности такого материала как шлакобетон. В заключительном разделе статьи мы поговорим о том где его можно применять.

Сфера применения шлакобетона

В частном строительстве – при возведении малоэтажных домов и построек – шлакобетоном можно заменять обычный бетон в целях экономии.

В частности, его можно использовать при обустройстве:

• Стен
• Перегородок
• Плит перекрытия
• Черновых полов
• Фундаментов небольших построек (теплиц, гаражей, сараев)
• Фундаментов под забор
• Столбиков забора
• Отмосток
• Дорожек
• Площадок и парковок

Другими словами, он применятся в любых не слишком ответственных работах, где может быть востребован бетон. При этом важно держать в голове минусы этого материала, в первую очередь – его низкую морозостойкость. В частности, дорожки и площадки из шлакобетона под открытым небом могут быть только временными Под воздействием атмосферных осадков и температурных перепадов они быстро покроются трещинами и начнут крошиться.

Больше узнать о том, где применяется бетон на основе шлака, вы можете в статье Применение шлакобетона.

Шлакобетон – это разновидность бетона, которая изготавливается на основе топливного или доменного шлака. Такой материал имеет скромные технические характеристики, отличается высокой гигроскопичностью и плохо переносит замораживание. Кроме того, он может содержать вредные примеси и иметь повышенный радиационный фон. Его главный плюс – это низкая цена. Шлакобетон и изделия из него (шлакоблоки) пользуются спросом в строительстве потому что позволяют сэкономить деньги на менее ответственных работах.

Современный рынок предъявляет жесткие требования ко всему циклу работ на стройплощадке — к четкости выполнения операций на объекте и используемым технологиям. Особое место на этом рынке занимает сфера демонтажа, превратившаяся за последние годы в развитую отрасль, от состояния которой зависят скорость и качество реализации девелоперских, реновационных и прочих проектов. Сегодня среди компаний, специализирующихся на промышленном демонтаже, определились лидеры, способные качественно, в срок и с соблюдением всех норм выполнить самые сложные задачи на объекте и справиться с любыми объемами демонтажных работ.

В этом элитном списке особое место по праву занимает компания «Ликвидатор», завоевавшая заслуженную репутацию надежного партнера и подрядчика благодаря безукоризненной реализации многих знаковых проектов в регионах России. В число основных направлений деятельности «Ликвидатора» сегодня входят снос и демонтаж промышленных строений, демонтаж подземных и гидротехнических сооружений, магистральных трубопроводов. Компания осуществляет техническую и биологическую рекультивацию земель, утилизацию отходов производства и потребления во вторичную продукцию, выполняет все виды проектно-изыскательских работ любой сложности.

История успеха компании началась в 2014 году. «Нашим первым крупным заказчиком стало «Черкизово-Свиноводство», для которого мы выполнили реконструкцию Данковского мясокомбината, — вспоминает генеральный директор ООО «Ликвидатор» Максим Мраев. — А в качестве генерального подрядчика для «Тамбовской индейки» успешно осуществили комплекс работ по строительству убойного цеха в Тамбовской области. В Московской области реконструировали ГПК Бирюлевского мясоперерабатывающего комбината, а также провели строительно-монтажные работы на заводе по производству колбас для «Черкизово-Кашира», где площадь застройки составила 250 тыс. квадратных метров».

В этот же период компания выполнила ряд демонтажных проектов для предприятий «Нижнекамскнефтехим», «Транснефть-Дружба», «Верофарм», «Эдельвейс-Л».

К 2017 году «Ликвидатор» становится надежным партнером для предприятий металлургической и нефтехимической промышленности по всей стране, успешно выполняя демонтажные работы на объектах компаний «Лукойл», «ЗапСибНефтехим», «СИБУР Холдинг» и т. д.

В 2019 году компания занимает лидирующую позицию на российском рынке промышленного демонтажа. «Ликвидатор» выполняет полный комплекс демонтажных и строительно-восстановительных работ на опасных производствах и предприятиях «Газпром», НЛМК, «Транснефть» и др.

«Мы никогда не боялись трудностей и всегда вели работы на сложных и удаленных объектах, которые не любят конкуренты, — отмечает Максим Мраев. — Эти объекты расположены в труднодоступных местах, куда обычная техника доехать не может, и часто для ее доставки приходится использовать баржи, добираться через тундру, работать в сложных погодных условиях и преодолевать другие препятствия».

В 2020 году компанией реализовано более 30 проектов и получен уникальный опыт проведения работ по демонтажу подводных переходов участков линейной части магистральных газопроводов для нужд «Газпром трансгаз Саратов».

2021 год для компании становится особенно успешным: «Ликвидатор» окончательно закрепляет свое лидерство на российском рынке промышленного демонтажа. За год только в Москве снесено 19 объектов капитального строительства на территории застройки повышенной плотности в центре столицы, в том числе Ледовый спортивный комплекс ЦСКА. А для нужд компании НТЭК в условиях Крайнего Севера в самые сжатые сроки были проведены работы по демонтажу зданий и сооружений с последующей санитарной очисткой территории.

Масштабы проделанной за восемь лет работы огромны: в совокупности «Ликвидатором» было снесено более 570 объектов, демонтировано свыше 24 млн куб. м зданий и сооружений, переработано более 1,9 млн тонн отходов и рекультивировано свыше 6 млн «квадратов» земель в 130 городах и населенных пунктах страны.

Сегодня в собственности компании более 250 единиц спецтехники.

Но главная ценность и сила «Ликвидатора», как считает глава компании, — это уникальная команда профессионалов: «Мы всегда концентрировались на том, чтобы собрать лучших специалистов со всей России. Компания дает своим работникам возможность получить уникальный опыт, самореализоваться, достичь профессиональных и личных целей». В компании трудится более 450 высококвалифицированных специалистов, в том числе промышленные альпинисты.

Не зная водных преград

Особый интерес представляет проект, реализованный «Ликвидатором» в 2020 году для «Газпром трансгаз Саратов». Демонтируемая часть трубопровода проходила через две реки — Волгу и Каюковку, а также остров и озеро Котлубань. Наличие отслужившего свой срок трубопровода противоречило действующим на территории РФ нормам и правилам в области промышленной безопасности и экологии. Общая длина подлежавшего демонтажу трубопровода диаметром 530 мм составила 7 646 м, в том числе его подводной части — 5 370 м с перепадом глубин от 2 до 22 м. Работы проводились на судовом ходу, в условиях сильного течения и постоянного порывистого ветра, на глубине реки до 22 м с заглублением трубы в ил. Также был осуществлен сухопутный демонтаж трубопровода и демонтаж на заболоченной территории.

Значительно усложняло проведение работ и наличие пригрузов по всей длине трубопровода. Для производства работ было зафрахтовано четыре судна класса «река-море» и получено разрешение на перенос судового хода.

Всего «Ликвидатором» на проекте было задействовано более 40 единиц спецтехники и оборудования, в том числе экскаватор-амфибия и два водных 16-тонных крана с навесным грейферным оборудованием. Работы велись в три смены круглосуточно. По окончании работ компания восполнила водные биоресурсы Волги, запустив в нее 85 тыс. молоди сазана и стерляди. В 2021 году этот успешно реализованный проект был по достоинству оценен отраслевыми экспертами: компания «Ликвидатор» на Russian Demolition Awards стала победителем в номинации «Охрана окружающей среды и рециклинг».

Отходы в доходы

Одним из приоритетных направлений деятельности компании является утилизация отходов производства и потребления. «Мы сейчас активно оцениваем перспективы работы в крупных городах, где планируем открывать дополнительные площадки по переработке промотходов, в том числе рассматриваем и Москву, — рассказывает Максим Мраев. — У нас уже есть такие площадки в Липецке и Омске, где мы перерабатываем кирпич, бетон и железобетон, приобрели высокоскоростной измельчитель для утилизации растительных и древесных отходов, чтобы активно принимать деревянную тару и лес. И поскольку прием отходов дорого обходится, то стараемся максимально своими силами перерабатывать все виды отходов, чтобы сдавать на полигоны минимальные объемы».

Таким образом, деятельность «Ликвидатора» позволяет кратно сократить объем отходов для захоронения и как следствие — снизить негативное воздействие на окружающую среду; обеспечивает повторное использование материалов в строительстве, возврат в товарный оборот ценных вторичных ресурсов. В результате заказчик получает существенную экономию энергии, сырья и затрат.

Сегодня специалисты «Ликвидатора» активно развивают три основных направления переработки:

1. Рециклинг отходов бетона, железобетона, кирпича и выпуск готовой продукции в виде щебня. Переработка этих исходных материалов осуществляется на дробильно-сортировочных комплексах компании: мобильной щековой дробилке TESAB 700I производительностью до 500 т/ч (в собственности компании 2 единицы) и мобильной щековой дробилке TESAB 10570 производительность более 350 т/ч. Полученный в них материал разделяется на фракции с помощью сортировочной установки MCCLOSKEY S190 3D производительностью 500 т/ч, предназначенной для сортировки различных сыпучих материалов (песка, щебня, песчано-гравийной смеси, угля, торфа и др.) и позволяющей получать 4 фракции материала (песок фракции 0-5 мм и щебень фракций 5-20, 20-40 и 40-100 мм). По завершении демонтажных работ компанией «Ликвидатор» до 90% строительных отходов перерабатывается во вторичную продукцию как на производственных объектах, так и на собственной промышленной площадке.

2. Утилизация древесных и растительных отходов. Для данного процесса используется высокоскоростной измельчитель TEREX Ecotec TBG 630 и щепорубительная машина BANDIT 18 XP. Мобильная установка TEREX Ecotec TBG 630 предназначена для измельчения растительных, бытовых, промышленных, строительных древесных отходов, железнодорожных шпал. Эта мобильная установка имеет гусеничный ход и может как перемещаться по территории стройплощадки самостоятельно, так и быть погружена на трал для транспортировки; она полностью автономна и способна работать на любых объектах и площадках, включая лесополосы. Полученные с ее помощью древесные материалы имеют самое широкое применение (декоративное и агротехническое мульчирование; производство арболита и щепоцементных плит (ЩЦП), а также в качестве топлива для некоторых видов котлов и печей).

3. Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза (до 600°С) на установках Т-ПУ1. Пиролиз позволяет перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе с содержанием воды, загрязненные нефтепродуктами, песком, ржавчиной, металлами. Также возможна переработка отходов резины (включая б/у шины), отходов от добычи нефти и газа, мазутов, масел, каучука, шламов нефти и нефтепродуктов, угля, растворителей и лакокрасочных средств, медицинских отходов, загрязненной маслами спецодежды, полиэтиленовой тары и пленки, ж/д шпал, рубероида, коксовых масс.

Акцент на развитии

Сегодня менеджмент «Ликвидатора» уверенно строит планы на будущее. «На всех этапах своей работы мы ставим цель — качественно и своевременно сделать свою работу. Уверен, что это нам удается», — подчеркивает его гендиректор. Важной задачей в компании считают активизацию усилий по максимальному развитию переработки отходов, для чего намерены продолжить строительство собственных промышленных площадок в разных уголках страны. Конечно, перспективным остается и традиционное направление по демонтажу промышленных объектов.

Наконец, в будущем «Ликвидатор» собирается сконцентрировать усилия также и на сфере промышленного строительства, где сегодня многие ниши заняты компаниями из Китая, Южной Кореи, Турции, Сербии и других стран. «В рамках своего рода политики импортозамещения у нас есть планы по развитию направления промышленного строительства, — делится с «СГ» Максим Мраев. — Мы намерены начать осваивать эту сферу с одного вида работ — и делать это лучше всех. А далее, получив опыт при работе с крупными предприятиями и нарастив мощности, стать крупным игроком на нашем рынке промышленного строительства».

Зная профессионализм специалистов «Ликвидатора», не приходится сомневаться, что все эти планы будут реализованы.

Максим Мраев, генеральный директор компании «Ликвидатор»:

«Мы всегда ставим перед собой амбициозные цели и добиваемся качественного выполнения сложных и нестандартных задач. Для нас это вызов и шанс расти дальше! Сегодня «Ликвидатор» — это команда профессионалов, обладающая уникальным опытом и мощным техническим потенциалом, позволяющим работать в круглосуточном режиме 365 дней в году по всей стране. Мы являемся надежным партнером и ведем стабильную работу с крупными предприятиями металлургической и нефтехимической промышленности, а также успешно расширяем границы своей деятельности, продолжаем поиск перспективных направлений и всегда открыты для новых интересных проектов»

Только за прошлый год компанией «Ликвидатор»:

— снесено более 70 объектов на опасных производствах и предприятиях тяжелой промышленности по всей стране

— демонтировано зданий и сооружений строительным объемом более 5 млн кубометров

— переработано более 300 тыс. тонн строительных отходов

— рекультивировано 1 млн «квадратов» земель

«Ликвидатор». Примеры работ:

Для нужд НТЭК на территории городов Норильск и Дудинка, а также поселков Снежногорск и Светлогорск снесено более 95 000 кубометров объектов, демонтировано свыше 13 км технологических трубопроводов. Демонтированы металлоконструкции и оборудование турбоагрегата №5 ТЭЦ-3. Выполнена канатная резка железобетонных конструкций фундаментов турбоагрегата площадью 978 кв. м. Работы на объектах проводились с июня по октябрь 2021 года с применением ручного труда и 18 единиц спецтехники. По завершении комплекса работ была проведена санитарная очистка на площади более 170 га.

Для нужд «Норильсктрансгаз» проведены работы по санитарной очистке территорий и разборке металлических и прочих конструкций в поселке Тухард. Работы велись с июня по декабрь прошлого года, доставка оборудования и спецтехники осуществлялась с начала периода летней речной навигации. Демонтировано 24 км трубопроводов различного диаметра, снесено 13 резервуаров РВС объемом до 5 тыс. кубометров. Выполнена разборка неэксплуатируемых зданий строительным объемом 14 000 «кубов». Демонтировано свыше 1 000 тонн металлоконструкций.

В рамках реализации проекта «Реконструкция блока воздухонагревателей Доменной печи (ДП) №4» на территории Доменного цеха №1 НЛМК выполнен демонтаж блока воздухонагревателя высотой 45 м. В процессе демонтажных работ производились установка заглушек на дымовой боров блока воздухонагревателей ДП №4 и установка ленточного конвейера для отгрузки футеровки в железнодорожные вагоны. Работы велись в непосредственной близости от работающих на полном цикле воздухонагревателей и в зоне действующих железнодорожных путей на ограниченной территории производства. Вес демонтированных металлоконструкций корпуса блока составил 200 тонн, масса футеровки 4 110 тонн.

На Ленинградском проспекте выполнены работы по сносу 19 объектов капстроительства. Общая площадь демонтированных зданий составила 64 600 кв. м. Работы проводились на территории застройки повышенной плотности, в круглосуточном режиме, с применением ручного способа демонтажа и более 50 единиц спецтехники, в том числе 13 экскаваторов с навесным оборудованием. Демонтированы Ледовый спортивный комплекс ЦСКА (площадь 31 850 кв. м, объем строительного демонтажа 217 тыс. кубометров), Дворец спортивных единоборств (7 628 кв. м), плавательный бассейн (6 572 кв. м), Дворец тенниса (3 200 кв. м), врачебно-спортивный диспансер (5 500 кв. м), гимнастический зал (2 500 кв. м), теннисные корты (5 200 кв. м).

На промышленной площадке «ГазпромнефтьОНПЗ» произведен демонтаж котла-утилизатора и экономайзера в рамках реализации программы по замене морально устаревшего оборудования и снижению эксплуатационных затрат. Высота объекта составляла 36 м. Корпус и внутреннее оборудование котла находились на подвесных опорах. В связи с невозможностью применения спецтехники в стесненных условиях демонтаж производился на действующей установке каталитического крекинга с применением безогневой резки (сабельные пилы) и ручного способа заторирования изоляции из минеральной ваты. Демонтировано и разделано под габариты заказчика 320 тонн черного и нержавеющего металла.

С целью освобождения территории под строительство новых объектов для «ЛукойлКубаньэнерго» осуществлен демонтаж двух дымовых труб высотой 80 м каждая. Работы проводились методом промышленного альпинизма. Также выполнен демонтаж восьми газоходов, противопожарного, технологического трубопровода и трубопровода с аммиаком с их последующим восстановлением. Произведен вывоз и утилизация строительных отходов, обратная засыпка грунтом и устройство дорожного покрытия.