Про Профстандарты РосМинТруда Какие бывают разряды слесарей?
Ни для кого не секрет, что профессионализм слесаря измеряется в разрядах. Чем выше разряд слесаря, тем сложнее выполняемые им работы и выше требования к нему. Однако вместе со сложностью труда растёт и зарплата, а потому любой слесарь хотел бы повысить свой разряд. Сегодня мы поговорим о том, какие бывают разряды у слесарей, что нужно знать, чтобы перейти на новую ступень и как вообще происходит присвоение нового разряда.
Сколько разрядов существует?
Начнём с того, что существуют разные слесарные специальности. У разных специалистов – разные обязанности и разное количество разрядов. В большинстве направлений слесарь высшего разряда – это шестая ступень. Но есть исключения. Например, у ремонтников есть семь разрядов – со второго по восьмой (первого нет), трубопроводчик может дослужиться только до пятого разряда, а у специалистов по регулировке топливной аппаратуры всего четыре разряда – с третьего по шестой. И это только несколько примеров. Поэтому чтобы не создавать лишней путаницы, давайте рассмотрим, как меняется работа слесаря-ремонтника с получением новой должности.
Все описанные выше требования выставляются согласно ЕТКС. Стоит отдельно отметить, что получение седьмого и восьмого разряда для слесаря-ремонтника возможно лишь в том случае, если он работал в экспериментальных и опытных цехах.
Как они присваиваются?
Чтобы получить новый разряд, слесарю нужно пройти испытание перед тарифно-квалификационной комиссией. В данную комиссию должны входить все мастера цеха, несколько работников той же специальности, что и соискатель, начальник цеха и главный инженер или главный механик. Само испытание состоит из двух частей: устная проверка по знанию теории и сдача «пробы». Если с теоретической частью всё и так понятно, то насчёт «пробы» могут возникнуть вопросы. « Пробой» называют выполнение нескольких (минимум трёх) практических заданий, соответствующих получаемой квалификации.
Во время практического экзамена учитывается не только сам факт выполнения, но также показанные скорость, точность и мастерство. Помимо этого, в отдельных случаях могут быть добавлены дополнительные условия. Например, как у слесарей-ремонтников, где для получения двух последних разрядов необходим опыт работы в экспериментальных цехах.
Ещё нужно учесть, что для получения нового разряда специалист должен какое-то время отработать на предыдущей ступени. Время, которое нужно будет отработать, зависит от выбранной профессии, имеющегося разряда, а также уровня образования. Для того чтобы получить разряды с четвёртого, человеку, окончившему ПТУ, придётся отработать два года на предыдущей должности.
Если же у вас есть высшее образование по выбранной специальности, то этот срок уменьшается вдвое.
Как меняется должностная инструкция?
Вместе с повышением категории слесаря меняются и его обязанности. Чем выше разряд – тем сложнее выполняемая работа и тем выше требуемые стандарты. Не будем далеко ходить и разберём всё на примере того же слесаря-ремонтника.
При этом нужно понимать, что получение нового разряда не означает, что о знаниях из предыдущего можно забыть. Так или иначе, но вы всё равно будете сталкиваться с теми же процессами, что и раньше, просто не так часто и уже в роли руководителя процесса.
Какая бывает зарплата?
Сказать точно, какая зарплата ждёт вас на том или ином разряде, можно, точно зная всё о вашем месте работы. На доход получаемый слесарем сильно влияет его место работы. В России слесарю выгоднее всего работать в Камчатском Крае, там зарплаты у слесарей выше почти в полтора раза. Конечно же, зарплата зависит и от страны. В России не очень высокие зарплаты, если сравнивать с Европой или Америкой. Самая высокая зарплата у слесарей как раз из США.
Также большое влияние может оказывать и выбранная специальность. В России больше всего получают электромонтажники, их средний месячный доход по стране находится около 52000 рублей. Меньше всех получают газовщики – 42000. Что же касается зависимости заработной платы от разряда работника – она есть, правда, небольшая. Зарплата слесаря не сильно изменяется из-за повышения его степени, за исключением пятого разряда.
После получения пятого разряда зарплата слесаря может значительно вырасти. Также можно неплохо увеличить свой доход, получив должность мастера.
Разряды слесарей-ремонтников
В настоящее время в нашем государстве активно развивается промышленное производство, и, как следствие, повышается интерес к рабочим специальностям, к таким, как изолировщик, слесарь и прочее. На сегодняшний день профессий и специализаций слесарей насчитывается более 50 штук, одна из них – слесарь-ремонтник. Специалист слесарь-ремонтник осуществляет ремонт производственного оборудования, задействованного в промышленных или технических процессах, а также в бытовых нуждах. В свою очередь, специалисты данного класса в зависимости от типа выполняемых работ и ответственности за их выполнение подразделяются по разным уровням.
Разряды слесарей ремонтников
первый разряд слесарю-ремонтнику присваивается сразу после начала обучения. Это самый низший разряд. Работы обладатель данной категории может выполнять только под руководством и контролем опытного мастера;
второй разряд. Слесарь-ремонтник второго разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку простых механизмов различных агрегатов. Его работа контролируется слесарем более высокой квалификации. Специалист такого разряда должен уметь производить обработку деталей по определенным квалитетам, изготавливать простые приспособления для осуществления ремонтных и сборочных работ, а также выполнять комплекс работ, связанных с применением электрических инструментов и сверлильных станков. В обязательном порядке любые разряды слесарей ремонтников подразумевают соблюдение единых правил охраны труда. Специалист второго разряда обязан знать все приемы выполнения работ по ремонту и сборке простых узлов оборудования и основные механические характеристики обрабатываемых материалов. Кроме того, специалист данного профиля должен знать как в теории, так и на практике, каково основное назначение слесарного инструмента и иметь полное представление об основных понятиях, о допусках и посадках, а также о параметрах шероховатости. К примеру, слесарь-ремонтник второго разряда может работать с болтами, гайками и шпильками (менять их крепление, опиливать и т.д.), устанавливать вентили, ремонтировать и устанавливать поршневые насосы и прочее;
Как пройти обучение
На основании заявки мы подготовим договор
Оплатить счет
После подписания договора мы выставим счет на оплату
Пройти обучение, получить свидетельство.
Полный текст статьи
деление на разряды слесарей ремонтников подразумевают наличие третьего разряда. Слесарь-ремонтник данного разряда осуществляет ремонт, сборку и разборку механизмов средней степени сложности, в отличие от слесарей низшего, второго разряда. Специалист этого уровня может производить комплекс работ высокой степени сложности только под руководством специалиста более высокой квалификации. Разряды слесарей ремонтников разнятся в зависимости от умения и должностных обязанностей специалистов. Сотрудник, имеющий третий слесарный разряд, осуществляет ремонтные работы футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов. Также слесарь третьего разряда выполняет правку, рубку, опиливание, сверление деталей и т.д. Любые разряды слесарей ремонтников обязывают специалистов знать и соблюдать все требования правил охраны труда. Выполнение вышеперечисленных работ не может осуществляться без специальных знаний. Так, слесарь-ремонтник третьего разряда должен знать как в теории, так и на практике устройство ремонтируемого оборудования и его назначение. Знания в области назначения и взаимодействия всех основных механизмов и технических условий на испытание механизмов также являются обязательными;
Какие еще разряды слесарей ремонтников существуют? 4 разряд. Специалист этого разряда отвечает за ремонт, сборку и разборку особо сложных механизмов. Слесарь-ремонтник 4 разряда выполняет свою работу любой степени сложности полностью самостоятельно, в отличие от слесарей 2 и 3 разрядов. Специалист такого разряда должен уметь производить качественный ремонт, демонтаж и осуществлять пуско-наладочные работы после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа также входит в перечень умений слесаря-ремонтника 4 разряда. Более того, в обязанности специалистов с высоким квалификационным разрядом входит работа с документацией, он должен уметь составлять дефектные ведомости на ремонт. Перечень знаний слесаря 4 разряда на порядок выше, нежели у слесарей с низшим разрядом. Специалист должен знать устройство оборудования, всевозможные способы устранения дефектов в процессе ремонта, основные положения планового ремонта оборудования и т.д. К примеру, слесарь-ремонтник 4 разряда ремонтирует машины для литья, редукторы вращающихся печей, занимается сборкой и регулировкой коробок скоростей передач металлообрабатывающих станков и прочее;
Разряды слесарей ремонтников — 5 разряд. Специалист с пятым разрядом осуществляет монтаж, демонтаж, ремонт и наладку особо сложного оборудования. Он должен уметь определять степень износа деталей и быть знакомым с правилами испытания оборудования. Весь комплекс работ проводится самостоятельно без контроля слесарей шестого разряда. Разряды слесарей ремонтников определяются по уровню знаний, умений и опыта работы. Слесарь-ремонтник пятого разряда ремонтирует коробки скоростей токарных полуавтоматов, занимается регулировкой механизмов гидравлической подачи металлообрабатывающих станков, проверяет на жесткость станки с программным управлением и прочее;
Разряды слесарей ремонтников завершаются шестым разрядом. Слесарь-ремонтник наивысшего разряда ремонтирует и испытывает особо сложное уникальное оборудование и оборудование из разряда крупногабаритных. Специалист с шестым разрядом должен уметь устранять дефекты в ходе эксплуатации оборудования. В его обязанности также входит проверка на точность всех осуществляемых работ. Чтобы работы были выполнены грамотно, слесарь-ремонтник должен знать все конструктивные особенности оборудования, способы его ремонта и монтажа, учитывать допустимые нагрузки на работающие детали, проводить комплекс мер по предупреждению поломок и коррозийного износа. Капитальный ремонт токарных автоматов, электроимпульсных станков и станков с программным управлением – основные виды работы слесаря-ремонтника шестого разряда.
Более детально изучить разряды слесарей ремонтников и их разновидности, а также пройти обучение и получить соответствующее удостоверение можно в нашем институте.
Любые разряды слесарей ремонтников сегодня являются востребованными. Статистика на рынке труда говорит о том, что именно рабочие профессии набирают популярность и являются высокооплачиваемыми в нашей стране. При этом разряды слесарей ремонтников можно получить быстро, обучение для слесарей не занимает долгие годы. Теоретический курс для слесарей-ремонтников 2 и 3 разряда рассчитан на 120 часов, для повышения разряда достаточно прослушать 60-ти часовой курс. Практическая часть обучения составляет 60 дней для специалистов второго и третьего разряда, слесари-ремонтники 4 и 5 разряда обучаются в течение 30 дней. К концу обучения каждый должен усвоить необходимую базу и уметь выполнять весь комплекс работ, предусмотренный учебной программой нашего института.
ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ
Наш институт сможет повысить разряды слесарей ремонтников после успешно пройденного обучающего курса, состоящего из теоретической и практической части. В нашем институте работают высококвалифицированные инженерно-технические специалисты с опытом работы по теоретическому обучению кадров, что позволяет проводить обучение на должном уровне. Также разряды слесарей ремонтников в любом случае предполагают обучение технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарным мероприятиям.
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам.
4. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
5. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
6. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
7. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
– основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
– назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
– основные механические свойства обрабатываемых материалов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения – снятие и установка.
11. Прокладки – изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки – опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.
Слесарь-ремонтник 3-й разряд
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
2. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам.
4. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
5. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
6. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
7. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
– устройство ремонтируемого оборудования;
– назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
– технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
– основные свойства обрабатываемых материалов;
– устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
– правила строповки, подъема, перемещения грузов;
– правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3. Вентиляторы – ремонт и установка.
4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна – замена.
7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
8. Конвейеры металлические – замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11. Люнеты – ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники – ремонт, сборка.
25. Трубопроводы – разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи – разборка и ремонт.
Слесарь-ремонтник 4-й разряд
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам.
4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
– устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– правила регулирования машин;
– способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
– устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
– конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
– способы разметки и обработки несложных различных деталей;
– систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– свойства кислотоупорных и других сплавов;
– основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сиг.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
Слесарь-ремонтник 5-й разряд
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам.
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
– конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
– технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
– правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
– геометрические построения при сложной разметке;
– способы определения преждевременного износа деталей;
– способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Слесарь-ремонтник 6-й разряд
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
– конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
– методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, – капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Слесарь-ремонтник 7-й разряд
1. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
2. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
– конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
– методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
– технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Слесарь-ремонтник 8-й разряд
Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
– конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
– контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
– технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 3-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
II. Должностные обязанности
Разряды слесарей: слесари высшего и других разрядов, обязанности и должностная инструкция, зарплата
