Про Профстандарты РосМинТруда «______» _______________ 20___ г.
Электрогазосварщика-врезчика 4-го разряда
1. Общие положения
1.2. Электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.4. На должность электрогазосварщика-врезчика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда должен знать:
1.6. В своей деятельности электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда руководствуется:
2. Должностные обязанности
Электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Вырезка и выбивка отверстий в действующих газопроводах низкого давления при и сниженном давлении на газопроводах среднего и высокого давления, а также в чугунных трубах.
2.2. Выполнение врезок в действующие газопроводы под руководством электрогазосварщика-врезчика более высокой квалификации.
2.3. Установка резиновых пузырей, пробок и перемычек.
2.4. Резка чугунных труб, а также труб под давлением и подготовка узлов и стыков под сварку и заварку вырезанных окон на газопроводах.
2.5. Подготовка инструмента и материалов к производству газоопасных работ.
2.6. Замер давления в действующих газопроводах.
2.7. Проверка состояния запорных устройств и заглушек, наличия избыточного давления в газопроводах.
2.8. Газовая и электрическая сварка на газопроводах во всех положениях.
2.9. Заготовка, сварка и испытание конденсатосборников, гидрозатворов.
2.10. Подборка соответствующих электродов и присадочной проволоки.
2.11. Установка усилительных муфт и устранение утечек газа на газопроводах низкого, среднего и высокого давлений.
2.12. Участие в продувке газопроводов.
2.13. Текущий ремонт горелок и резаков.
2.14. Чтение простых чертежей.
2.15. Разметка и подгонка труб при врезках.
В случае служебной необходимости электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
Электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электрогазосварщика-врезчика 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика-врезчика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электрогазосварщика-врезчика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик-врезчик 4-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
1 Общие положения
1.1 Электрогазосварщик 4-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
1.2 Электрогазосварщик 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.
1.3 На работу в качестве электрогазосварщика 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:
1.4.1 Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
– виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
– основы сварки металлов;
– механические свойства свариваемых металлов;
– принципы подбора режима сварки по приборам;
– марки и типы электродов;
– методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;
– процесс газовой резки легированной стали;
– основы электротехники.
1.4.2 Электрогазосварщик 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электрогазосварщик ручной сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:
– устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
– требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
– способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;
– свойства и значение обмазок электродов;
– строение сварного шва;
– способы их испытания и виды контроля;
– правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
– правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
– причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
– основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
– режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
– устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
– правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
– способы и основные приемы прихватки;
– формы раздела швов под сварку;
– правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
– виды сварных соединений и типы швов;
– правила подготовки кромок изделий для сварки;
– типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
– основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
– допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
– назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
– назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
– причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
– характеристику газового пламени;
– габариты лома по стандарту.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
– рациональную организацию труда;
– правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
– методы рационального использования материальных ресурсов;
– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
– виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;
– способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
– способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
– нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
– правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
– правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Электрогазосварщик 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На электрогазосварщика 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;
– ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
– кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
– кислородная резка судовых объектов на плаву.
– автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
– автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
– ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
– сварка конструкций из чугуна.
– наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
– горячая правка сложных конструкций.
– чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
2.2 В обязанности электрогазосварщика 4-го разряда также входит:
– соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;
– содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;
– соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.
2.3 Обязанности при приемке смены:
– проверить исправность оборудования и приспособлений.
По окончании смены:
– убрать рабочее место;
– доложить мастеру о состоянии оборудования.
1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сепараторы, сосуды и т. п. – вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов – приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые – наплавление шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные – сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен – наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни – наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов – сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
22. Картеры моторов нижние – сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка.
25. Кольца, регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт – сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.
31. Кузова, топливные и масляные баки, трубопроводы водяных и воздушных систем автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности – сварка.
32. Крепление и опоры для трубопроводов – сварка.
33. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза – сварка.
34. Листы больших толщин (броня) – сварка.
35. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.
36. Мебель из алюминия – сварка.
37. Плиты фундаментальные крупные электрических машин – сварка.
38. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.
39. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
40. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.
41. Поршни пневматических молотов – наплавление раковин и трещин.
42. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров – сварка.
43. Рамки золотниковые, маятники – сварка.
44. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.
45. Рамы транспортеров – сварка.
46. Резервуары воздушные троллейбусов – сварка.
47. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью 1000 м3 – сварка.
48. Рельсовые стыковые соединения – приварка в эксплуатационных условиях.
49. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.
50. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.
51. Станины дробилок – сварка.
52. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые – сварка.
53. Станины крупных станков чугунные – сварка.
54. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.
55. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждении – сварка.
56. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – наплавление.
57. Трубные элементы котлов, бронелисты и т. п. – горячая правка.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже.
59. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.
60. Трубы бурильные – приварка муфт.
61. Трубопроводы технологические 5-й категории – сварка.
62. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка.
63. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
64. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).
65. Цилиндры блоков автомашин – наплавление раковин.
66. Цистерны автомобильные – сварка.
67. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка
Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:
3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.
3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.
3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.
3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:
– дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;
– материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.
Общие положения.
Электрогазосварщик ремонтно-инструментального участка относится к категории вспомогательных рабочих.
Электрогазосварщик принимается на работу и увольняется с работы приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с начальником ремонтно-инструментального участка.
Электрогазосварщик подчиняется непосредственно мастеру ремонтно-инструментального участка.
Электрогазосварщик в своей деятельности руководствуется следующими документами:
Функциональные обязанности.
Электрогазосварщик обязан перед началом работы:
Электрогазосварщик обязан в процессе работы
Электрогазосварщиком принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.
Электрогазосварщик должен знать
Типовая должностная инструкция – это образец документа, устанавливающего порядок выполнения работ и обязанности сотрудника на своей должности. Данная должностная инструкция предназначена для электрогазосварщиков 4-го разряда и определяет их основные обязанности и требования, необходимые для выполнения сварочных работ.
Электрогазосварщик 4-го разряда должен обладать знаниями и навыками в области сварки металлических конструкций различной сложности. Он должен уметь работать с современным сварочным оборудованием, правильно подбирать сварочные материалы и хорошо разбираться в технической документации. Важной частью его работы является подготовка сварочного оборудования, проверка его исправности и обеспечение безопасной работы всего коллектива.
Основная задача электрогазосварщика 4-го разряда – сварка металлических изделий и конструкций различной сложности в соответствии с техническими требованиями и графиками производства. Для этого он должен иметь хорошую физическую выносливость, умение работать в команде и соблюдать технологические процессы сварки.
Электрогазосварщик 4-го разряда обязан знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении своих обязанностей. Он ответственен за качество сварочных работ, а также за сохранность и правильное использование сварочного оборудования. Помимо этого, он должен иметь навыки регулировки и обслуживания сварочного оборудования, контроля качества сварки и возможности работать с техническими чертежами и схемами.
Цель данной инструкции — предоставить работнику-электрогазосварщику образец должностной инструкции, которая содержит основные положения о его должностных обязанностях и требования к качеству выполняемой работы.
Инструкция также описывает ответственность работника за несоблюдение правил и норм техники безопасности, а также предоставляет информацию о порядке предоставления материалов и средств, необходимых для выполнения работы.
Важной задачей данной инструкции является систематизация действий работника, определение порядка сварочных работ и требований к оборудованию сварщика.
Таким образом, цель типовой должностной инструкции для электрогазосварщика 4-го разряда состоит в обеспечении единообразия трудовой деятельности работника и повышении эффективности его работы за счет предоставления четкой инструкции по выполнению обязанностей и требований в соответствии с нормативными актами и правилами техники безопасности.
Общие положения должностной инструкции электрогазосварщика 4-го разряда
Должностная инструкция электрогазосварщика 4-го разряда является типовой инструкцией, разработанной в соответствии с требованиями профессиональных стандартов. Она определяет основные функциональные обязанности, права и ответственность сотрудников данной профессии.
Электрогазосварщик 4-го разряда относится к категории специалистов, осуществляющих сварочные работы с использованием электродуговых и газовых методов. Он осуществляет сборку и ремонт металлических конструкций, сварку трубопроводов, по сварке разностороннего назначения, а также сварку на высоте.
В рамках своей деятельности, электрогазосварщик 4-го разряда должен придерживаться установленных требований безопасности труда и сварки, соблюдать технические требования к материалам, сварочному оборудованию и инструментам. Также ему необходимо уметь читать чертежи и техническую документацию, а также выполнять сборочно-сварочные работы в соответствии с проектными решениями.
Электрогазосварщик 4-го разряда должен обладать хорошей физической выносливостью, координацией движений и смекалкой. Он должен уметь работать в условиях повышенной опасности, быстро принимать решения в нестандартных ситуациях и уметь работать командно.
Должностные обязанности электрогазосварщика 4-го разряда
1. Выполнение сварочных работ:
2. Работа с технической документацией:
3. Поддерживание рабочего места в порядке:
4. Совершенствование профессиональных навыков:
Требования к квалификации электрогазосварщика 4-го разряда
Должностная инструкция для электрогазосварщика 4-го разряда предъявляет определенные требования к квалификации специалиста, который может занимать данную должность. Для успешного выполнения своих обязанностей, электрогазосварщик должен обладать определенными навыками и знаниями.
Электрогазосварщик должен владеть методами сварки и пайки, а также быть хорошо знаком с необходимым оборудованием и инструментами. Должен уметь работать с газовыми факелами, приборами контроля качества сварки и другими техническими средствами, связанными с процессом сварки.
Важным навыком электрогазосварщика является умение осуществлять контроль качества сварного соединения, а также умение читать чертежи и схемы. Он должен быть внимателен к деталям и качеству своей работы, уметь работать в команде и выполнять свои обязанности по графику.
Электрогазосварщик 4-го разряда должен иметь определенный опыт работы в данной области и знать современные методики сварки. Требуется также знание техники безопасности и правил работы с газовым оборудованием.
Образец типовой должностной инструкции электрогазосварщика
Должностная инструкция электрогазосварщика 4-го разряда — это документ, определяющий основные обязанности и требования к работнику на данной должности. Образец данной инструкции представлен ниже:
1. Общие положения:
2. Обязанности работника:
3. Права работника:
4. Ответственность работника:
5. Заключительные положения:
Данная должностная инструкция является образцом и может быть дополнена организацией внутренними правилами и требованиями.
Сварочные работы
Должностные инструкцииРабочие специальностиСодержание разделаТиповая должностная инструкция Электрогазосварщика 4-го разряда
Должность: Электрогазосварщик 4-го разряда
Подразделение: _________________________
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Прием и освобождение от должности:Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
3. Должностные обязанности:
стр. 1 Должностная инструкция Электрогазосварщик
стр. 2 Должностная инструкция Электрогазосварщик
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)