ГОСТ 11533 75 АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

САААР»АРА РЎАЮЗА ССР

СЎВАРљА, АўАР™АРђАТЕРАкЧЕСКАРЇ ЕЗАРђРњР•ААЛОВ

Р”АСРЇР”АРРТВЕННЙ РЎРўРђРќР”АРў СОЮЗА ССР

Дата РИРИРµХХРµРСРёСЖ 01.01.77

.
1).

2-й
следущие обозначению СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ СЃРІР°СвЂРєРё:

А – Р°РИтоматическаСЖ РґСѓРиРѕР°СЖ
СЃРІР°СВР° РїРѕРґ Ѫлсом;

–
Р°РтокатическаСХ РґСѓРиоваѲ ѲваѢка РїРѕРґ СЪСЋСІРѕРє Р° стальРСРѕРї ХХАХ;

РђРїС€ – Р°РтоматическаСЖ РґСѓРіРѕРІР°СЖ
СЃРІР°СвЂР° РїРѕРґ ѲппедваѢительныТ РСаложенРцРїРґРІ Р°СДочвого шва;

Н – полуаРтоТатическаСЖ
РґСѓРиовая СЃРИР°СвЂРєР° РїРѕРґ флюсом;

.
РґСѓРиоая СЃРИР°СВЂРєР° РїРѕРґ Ѫлюсом РЖР° стальРЖРѕР№ подклаке;

РїРїС€ – полуаРтоматическаСЖ
° CHRFR ° C. € ° ° ° °.

. Тти полуавтоматической сваѢке птитуплМЦР
СДР°ВРЅРѕ 3 1 Мп .

. РўСўРё
полуавтоматической ѯваѢке пѢитуплМкРЅРёРµ СДавно 3 1 РјРј Рё .

. Тти полуавтоматической СЃРІР°СвЂРєРµ птитуплРμРЅРöРµ СДано
3 1 РджРдж Рё .

0,5 мм – НґР»СЖ РєС‚РѕРўРѕРє толщиной
РґА 4 RjRj;

1.0 А – НґР»СЖ РєС‚РѕРўРѕРє толщиной
4-10 ЛjRj;

0,1 с, РСРѕ РРРμ Н±НРμРμ 3
РўРў – РґР»СЖ РєСўРѕРўРѕРє толщиной Р±РѕР»МцРц 10 мк.

±1 РўРў – НїСўРё Рµ1
ЁР»Рё < 6 ЁРё;

1. Р АђР—Р АВААА
ВиЕСЕи РёРЁРЅРёСЃС‚РμтстРИРѕРё сѐдосттоитРмкльвой РїСъоиышлМкРРРЅР ѕСЃС‚Рё РЎСЎРЎР

. Рђ. РўРѕРїРѕРИР° (СДСѓРєРѕРИодитель темы), Р›.
Рдж. РђСъяшеа, РЎ. Р>. Р ЇРєРѕРИлеРИР°

2.
РЖТВЕРЖДЕН ВВЕДЕН ВЕЙСТВкЕ ТостаРСРРѕРИР»МЦРСиеН РѕСЃСѓРґР° СвЂСЃС‚РЅР ЅРѕРиРѕ РєРѕРјРёС‚ ета
СÁтандаттоРИ РЎРѕРИета иинисттоРИ СЎСРЎР  РѕС‚ 12.12.75 № 3880

3. РЎСўРѕРє пѢовеѢки – 1996 Ри.

петиодичность птоРИетки – 5
Р»РμС‚

4. В’Р—АРъР•АР”АСА 11533-65

51
1991 Ри. (ВРІС 8-91)

6. РћРіСДаничение СЃСДРѕРєР°
дейстРИРёСХ СІРССЖто (иостаРСРѕРИлеРСРёРµ лосѐдастРИРµРСРРСРѕРиРѕ комитета Р ЎРЎСЎР  РСРѕ СїРїСъалРµРШРёСЋ
качестРИРѕРъ РїСъодукции Ё стандаттаРъ РѕС‚ 16.05.91 № 695)

.
АВРћРЖАВР’АВРћАРђАВЧЕСКАРЇ Р”РЖР”АВРЇ
СВАРљАА РўАР” ФЛЮСРћРъ.
СЛВРІРќР•АВРІ
ААААР» РІР»АААР»

.
Рё СДазмеСДС‹

.
РХРХР

* ТетеизʹанРöРµ (РёСЋРЅСЊ
1993 Ри.) СГРР·РўРµРШРµРШиеТ № 1, СѓС‚РИРµСДждеРЖныТ ТТае 1991 Ри. (ВРІС 8-91)

ТостаРССРИлеРСРёРµРj
ДосуаС“тРИРµРСРСРСРѕРиРѕ комитета ставдаттоРИ РЎРѕРІРµС‚Р° РёРёРЁСЃС ‚тов РЎРЎРЎР  РѕС‚ 12 лет J 1975
Ри. № 3880 СЃСДРѕРє РИРИедениѲ устаноРИДен

ТѢовеѢен
РИ 1991 Ри. ТостаРССРИлеРССиеТ лосстаРСРґР°Съта РѕС‚ 16.05.91 № 695 СЃРССДто РѕРиСДР°РСичеРСРц С ЃСъРѕРєР°

(изиененнаСА СДедакциСА, РР·Рё. c„– 1).

2. Р’ станате птиняты следующиобозРСачеРШРёСЖ СІРїРѕСЃРѕР±РѕРИ
СГРИаѢки:

А – автоматическаСХ РґСѓРиоая СЃРИР°СвЂРєР° РїРѕРґ флсом;

Ас –
Р°РтоматическаСХ РґСѓРиРѕР°СХ СЃРИР°СъРєР° СЪРѕРґ СЪасоРъ Р° стальРСРѕР№ РїРґР єХХА;

.
РїСТРμРґРІР°СТШтельным наложРμниеподаСДочного шва;

Н – полуавтокатическаСЖ РґСѓРиРѕР°СЖ СВРИР°СвЂРєР° РїРѕРґ флсом;

.
СÁтальРСРѕР№ подклаХРєРμ;

РїРїС€ – полуаРтоматическаСХ РґСѓРиРѕРІР°СЖ СІРІР°СўРєР° РїРѕРґ флсоТ СІ
РїСТРμРґРІР°СТШтельным наложениепподаСТочного шва.

. Тти полуаРтоТатической сваѢке
РїСДитупление СДавно 3 1 Мк ё .

0,5 мм – НГР”СЖ РєСўРѕРѕРѕРє тоДщиной НГ 4 мм;

1.0 Мк – НГП РєСўРѕРѕРѕРє толщиной 4-10 Мк;

0,1 с
Аптечка 10 мк.

±1 РўРё – НўСўРё Рµ1 РўР’Рё < 6 Ом;

В РджРдж –
пти е1 или

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения свариваются под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССРАВТОМАТИЧЕСКАЯ И
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ
СПОРА ПОД СМЫВОМ.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПОД КРОМКАМИ
И ТУПЫЕ УГЛЫ основные виды, элементы конструкции
и размерыГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗ СТАНДАРТ
ССР* Переиздание (июнь
1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1991 г. (ИУС 8-91) по указу
Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г.
д. № 3880 срок введения установленПроверено
в 1991 году Приказом Госстандарта от 16.05.91 № 695 ограничение срока1 было снято. Настоящий стандарт устанавливает основные виды,
элементы конструкции и размеры соединений углерод-углеродных соединений
низколегированные стали, автоматические и полуавтоматические
дуговая сварка под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и
тупые углы. Требования настоящего стандарта признаны обязательными (Дополненная редакция, Изменение № 1). В стандарте приняты следующие обозначения методов.
сварки: А – автоматическая дуговая сварка под флюсом; Ас –
автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подложке АПШ – автоматическая дуговая сварка под флюсом с
с предварительным нанесением подсварочного шва; П – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом; Пс – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
стальная подкладка;Ппш – полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом
по предварительному заказу подшва 3. Основные виды требуемых сварочных соединений
соответствуют указанной таблице. 1.4. Конструктивные элементы сварных соединений, ИХ
размеры и предляненные варианты выбора по ним дневные очень очень указаны в таблице. 2-23. При применении спец.
методы автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с помощью ПО
по сравнению с тем, что указано в таблице. 2-23. При полуавтоматической сварке
тупость равна 3 1 мм и . При полуавтоматической сварке
тупость равна 3 1 мм и . При полуавтоматической сварке
тупость равна 3 1 мм и . При полуавтоматической сварке
тупость равна 3 1 мм и . Размер части нерасчетным швам. Для
Расчетные швы устанавливаются при проектировании. Размер части нерасчетным швам. Для
Расчетные швы устанавливаются при проектировании. Размеры е и е1 заходить к
нерасчетным швам. Для расчета стежков е и е1
устанавливаются при проектировании. Размеры е и е1 заходить к
нерасчетным швам. Для расчета стежков е и е1
устанавливаются при проектировании. При полуавтоматической сварке
тупость равна 3 1 мм и . При полуавтоматической сварке
тупость равна 3,1 мм и 0,5. Подварочный шов и подварку корнея швов сварных
соединения типа У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняются любыми способами
дуговой сварки с опеванием дуги к конструктивным элементам швов сварных
соединения для выбранного метода сварки 6. В знаках сварных соединений Упе У1 и У3 стальные
подкладка может быть съемной или постоянной.7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и
размеры сварного соединения выбираются по толщине 8. Допускается смещение свариваемых кромок
относительно друг друга, не более: 0,5 мм – для кромок до 4 мм; 1,0 мм – для кромок 4-10 мм; 0,1 с, но не более 3 мм – для кромок толще.
более 10 мм.9. Предельные отклонения подварочных швов сварных
соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны
соответствовать:±1 мм – при е1 или < 6 мм; мм –
при е1 или 10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под
углом = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину,
должен быть скос с одной или двух сторон длиной – s) – при
одностороннем превышении кромок и длиной – s) -при
двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано
на черт. 1, 2. При разности в толщине свариваемых кромок, не
превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна
производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные
элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения
выбираются по большой толщине.11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится
на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.

Основные ссылки

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт
устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений
конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых
автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением
свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего
стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2. В стандарте приняты
следующие обозначения способов сварки:

А – автоматическая дуговая
сварка под флюсом;

Апш – автоматическая дуговая
сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П – полуавтоматическая
дуговая сварка под флюсом;

Пс – полуавтоматическая
дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш – полуавтоматическая
дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных
соединений должны соответствовать указанным в табл.
1.

4. Конструктивные элементы
сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны
соответствовать указанным в табл. 2-23.

. При применении специальных способов
автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению
с указанным в табл. 2-23

. При полуавтоматической сварке притупление
равно 3 1 мм и .

. При
полуавтоматической сварке притупление равно 3 1 мм и .

. Размер е относится к нерасчетным
швам. Для расчетных швов е
устанавливается при проектировании.

. Размер е относится к нерасчетным швам.
Для расчетных швов е устанавливается при проектировании.

. Размеры е и е1
относятся к нерасчетным швам. Для расчетных швов е и е1
устанавливаются при проектировании.

. При полуавтоматической сварке притупление равно
3 1 мм и .

5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2,
У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с
соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для
выбранного способа сварки.

6. В швах сварных соединении
типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся.

7. Конструктивные элементы
подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются
по толщине

8. Допускается смещение
свариваемых кромок относительно друг друга не более:

0,5 мм – для кромок толщиной
до 4 мм;

1,0 мм – для кромок толщиной
4-10 мм;

0,1 s, но не более 3
мм – для кромок толщиной более 10 мм.

9. Предельные отклонения
подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на
чертежах, должны соответствовать:

±1 мм – при е1
или < 6 мм;

10. При неодинаковой толщине
кромок, свариваемых под углом = 179-160°, на кромке,
имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной – s) – при одностороннем превышении кромок и
длиной – s) -при
двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано
на черт. 1, 2.

При разности в толщине
свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка
кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины;
конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва
сварного соединения выбираются по большой толщине.

11. При переменном угле
сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых
элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1. Р АЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попова (руководитель темы), Л.
П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 12.12.75 № 3880

3. Срок проверки – 1996 г.

Периодичность проверки – 5
лет

4. В ЗАМЕН ГОСТ 11533-65

5. П ЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в мае
1991 г. ( ИУС 8-91)

6. Ограничение срока
действия снято (Постановление Государственного комитета СССР но управлению
качеством продукции и стандартам от 16.05.91 № 695)