Оператор линии в пищевом производстве (8160-162)

• Календари
• Калькуляторы
• КБК
• ОКВЭД
• ОКТМО
• ЕТКС

Почему нам стоит доверять?

Компетентные менеджерыМенеджеры компании имеют солидный опыт работы с квалификационной документацией

ДоставкаПолучить можно на любой удобный адрес, включая станции метро

СотрудничествоДополнительные льготы доступны каждому клиенту, со второго и всех последующих заказов

Оперативность изготовленияСкорость изготовления зависят от типа корочки, обычно сертификат готов уже в день подачи заявки

Легальность документаДокумент заполняется на фирменном бланке, имеет действительную подпись, печать, сопровождается выпиской из протокола и вносится в единый реестр

Постановление Минтруда России 1/29, вступившее в силу с 2003 года, обязывает «сертифицировать» представителей рабочих специальностей. Так, удостоверение штамповщика предоставляет право работы с прессами для изготовления металлических листовых профилей. Согласно ЕТКС существует 5 разрядов по профессии штамповщика. Определить уровень мастерства позволяет аттестация, где наряду с навыками по специальности проверяются знания охраны труда. Присвоенный по результатам экзамена разряд заносится в квалификационное свидетельство.

§ 77. ШТАМПОВЩИК

Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1. Башмаки для газовых баллонов – вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны – вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм – обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки – вырубка, штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали – штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла – вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки – штамповка.

8. Диски – высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов – отрубка.

10. Дульца изделий – правка.

11. Жеребейки – вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок – обрубка уголков.

13. Заготовки резные – вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок – вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые – гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные – штамповка.

17. Игрушки металлические – вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные – вырубка, штамповка зева.

19. Коленья вентиляции – вырубка заготовок.

20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов – вырубка.

21. Колпачки, крышки различные, трубы – штамповка.

22. Корпуса стальной посуды – вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов – проколка отверстий.

24. Кронштейны – гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские – гибка радиуса кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей – обжим.

27. Перегородка бензобаков – штамповка.

28. Петли – вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров – штамповка.

30. Планки, угольники – проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Подвески, хомуты, скобы, планки – штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески кабельные – гибка лапок.

33. Поддоны и щитки газовых плит – штамповка.

34. Полосы – пробивка овальных отверстий.

35. Прокладки резиновые для труб вентиляции – штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

36. Пластины и прокладки различные – штамповка.

37. Подкладки рельсовые – штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек – обрезка залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно-стойкой стали – вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи – прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде стальные – вырубка, гибка.

42. Ручки газовых баллонов – гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка.

44. Сетки воздухофильтров – гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков – штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил – пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки – гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита – штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры – вырубка, гибка.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса мойки, розлива, расфасовки, оформления,
комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой
продукции и изделий на поточно-механизированных линиях. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; способы устранения возможных неисправностей в работе оборудования.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с
обслуживанием до трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива,
расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных
видов готовой пищевой продукции и изделий. Контроль выполнения параметров
технологического режима, бесперебойной работы моющих, дозирующих, наполняющих,
формирующих, завертывающих, укупоривающих, укладывающих, комплектующих,
транспортирующих и других автоматов, аппаратуры и механизмов с помощью
контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контроль за соблюдением норм
расхода сырья и материалов. Выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение
качества продукции, снижение производительности линий, неполадки в работе
механизмов, превышение норм расхода сырья и материалов. Подготовка оборудования
к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение учета.

Должен знать: технологические процессы и режимы мойки, розлива,
расфасовки, оформления, комплектования и упаковки продукции и изделий;
рецептуру и виды сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции,
укупорочно-упаковочным и вспомогательным материалам; устройство основного и
вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила
ведения учета.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
отдельных операциях поточных комплексно-механизированных и автоматизированных
линий производства пищевой продукции, отдельных процессов с обслуживанием свыше
трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива, фасовки,
оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов
готовой пищевой продукции и изделий.

Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии; технологический процесс и режимы розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с пульта
управления на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях
в производстве пищевой продукции и изделий. Пуск и останов основного и
вспомогательного оборудования. Обеспечение с помощью средств автоматики,
контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима,
бесперебойной и синхронной работы автоматов и аппаратуры, входящих в поточную
комплексно-механизированную или автоматизированную линию. Предупреждение и
устранение причин отклонения от нормального технологического режима.
Определение при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам
химических анализов окончания технологического процесса. Руководство всеми
стадиями технологического процесса и координирование работ, выполняемых
рабочими на линии, и отдельных операций, входящих в комплекс производства
данной продукции.

Должен знать: технологический процесс и режимы производства
продукции; рецептуру, физико-химические свойства, виды сырья, полуфабрикатов,
готовой продукции; устройство и принцип действия приборов, установленных на
пультах управления; устройство аппаратуры, автоматов, схемы коммуникаций,
правила их эксплуатации; порядок ведения журнала.

При ведении отдельных стадий технологического процесса
производства кофе растворимого гранулированного (1-я стадия включает операции
очистки, сепарирования, обжарки и купажа сортов, измельчения обжаренных зерен;
2-я стадия – операции экстракции, сгущения и сушки экстракта, агломерации кофе)
производительностью линии 170 кг/час с пульта управления и компьютера –

«____» ____________ 20__ г.

Штамповщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.2. Штамповщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Штамповщик 2-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность штамповщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности штамповщик 2-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Штамповщик 2-го разряда должен знать:

• устройство однотипных прессов;
• приемы установки и снятия штампов;
• основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

2. Должностные обязанности

Штамповщик 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.

2.2. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.

2.3. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.

2.4. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.

2.5. Управление механизмами пресса и его смазка.

2.6. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

2.7. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости штамповщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Штамповщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Штамповщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы штамповщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы штамповщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы штамповщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью штамповщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Кузнеца-штамповщика 2-го разряда

1.2. Кузнец-штамповщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Кузнец-штамповщик 2-го разряда отвечает за:

1.5. На должность кузнеца-штамповщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности кузнец-штамповщик 2-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Кузнец-штамповщик 2-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• порядок операций при штамповке;
• назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов;
• способы охлаждения и смазки штампов во время работы;
• назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• режимы нагрева применяемых марок сталей;
• температуру нагрева металла;
• систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Кузнец-штамповщик 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс).

2.2. Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс).

2.3. Розжиг нагревательных печей и горнов.

2.4. Загрузка и выгрузка металла из печей.

2.5. Определение температуры нагрева заготовок.

2.6. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

2.7. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей.

2.8. Очистка и смазка штампов.

В случае служебной необходимости кузнец-штамповщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Кузнец-штамповщик 2-го разряда имеет право:

4.1. Кузнец-штамповщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы кузнеца-штамповщика 2-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы кузнеца-штамповщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы кузнеца-штамповщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью кузнец-штамповщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы»

1. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов, текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.

2. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида.

3. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов.

4. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.

5. Управление механизмами пресса и его смазка.

6. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

7. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

– устройство однотипных прессов;

– приемы установки и снятия штампов;

– основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы;

– назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

– систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

1. Башмаки для газовых баллонов – вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны – вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм – обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки – вырубка, штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали – штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла – вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки – штамповка.

8. Диски – высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов – отрубка.

10. Дульца изделий – правка.

11. Жеребейки – вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок – обрубка уголков.

13. Заготовки резные – вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок – вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые – гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные – штамповка.

17. Игрушки металлические – вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные – вырубка, штамповка зева.

19. Коленья вентиляции – вырубка заготовок.

20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов – вырубка.

21. Колпачки, крышки различные, трубы – штамповка.

22. Корпуса стальной посуды – вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов – проколка отверстий.

24. Кронштейны – гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские – гибка радиуса кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей – обжим.

27. Перегородка бензобаков – штамповка.

28. Петли – вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров – штамповка.

30. Планки, угольники – проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Подвески, хомуты, скобы, планки – штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески кабельные – гибка лапок.

33. Поддоны и щитки газовых плит – штамповка.

34. Полосы – пробивка овальных отверстий.

35. Прокладки резиновые для труб вентиляции – штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

36. Пластины и прокладки различные – штамповка.

37. Подкладки рельсовые – штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек – обрезка залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно-стойкой стали – вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи – прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде стальные – вырубка, гибка.

42. Ручки газовых баллонов – гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка.

44. Сетки воздухофильтров – гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков – штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил – пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки – гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита – штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры – вырубка, гибка.

Штамповщик 3-й разряд

1. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов.

2. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс).

3. Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов.

4. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом.

5. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок.

6. Установка, снятие штампов и смена инструмента.

7. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

– устройство и принцип работы прессов различных типов;

– способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий;

– размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства;

– способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит;

– устройство контрольно-измерительных инструментов;

– допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

1. Балки сварные – правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

2. Векоподъемники, зонды зубные – штамповка.

3. Вилки часов анкерные – вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых баллонов – пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из сплавов – гибка с предварительным нагревом.

6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры – штамповка.

7. Днища воздушные баллонов – вытяжка и обрезка.

8. Донышки для газовых баллонов – вытяжка.

9. Заготовки для рихтовочных напильников – гибка на прессе.

10. Замки усиленные для сварных кассет – гибка.

11. Знаки, жетоны – штамповка.

12. Иглы радиусные – гибка.

13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) – вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

14. Коленья вентиляции – вытяжка.

15. Конусы для сепараторов – вытяжка.

16. Конусы, коробки, цилиндры – гибка с проверкой по шаблону.

17. Корпуса газовых плит – вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

18. Корпус накладного замка – вытяжка.

19. Крышки горловин – проколка отверстий по световому лучу.

20. Крышки и дверцы – вытяжка и штамповка.

21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков – штамповка, гибка.

22. Кожухи часов – формовка.

23. Крышки водяной рубашки – вытяжка и штамповка.

24. Контакты из тугоплавких металлов – штамповка.

25. Корпуса муфт сцепления – штамповка.

26. Крестовины вентиляторов – пробивка и гибка лопастей.

27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин – штамповка.

28. Листы обтекателей – проколка отверстий по размеру с помощью светового луча.

29. Листы глушителей, приемных патрубков – перфорация на перфопрессе.

30. Миски – вытяжка.

31. Монеты – штамповка.

32. Молотки зуботехнические – калибровка.

33. Мосты, платины часов – керновка, зачистка координатных отверстий.

34. Обводка часов – обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

35. Обводья колес грузовых автомобилей – обжим.

36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита – вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.

37. Плечики вил – штамповка.

38. Подвески кабельные – профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок – гибка и проколка отверстий.

40. Прокладки красномедные с канавками – штамповка из полосы и калибровка.

41. Посуда из цветных металлов и сплавов – глубокая вытяжка.

42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов – штамповка с тиснением рисунков.

43. Рамы кроватей – пробивка отверстий в уголке.

44. Решетки – проколка отверстий на многопуансонных штампах.

45. Решетки жалюзные – штамповка прорезей с оформлением щелей.

46. Ручки мебельные – штамповка.

47. Рычаги часов – вытяжка штифтов.

48. Сетки безотходные – штамповка.

49. Стойки элементной системы – проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

50. Сфера глушителей – вытяжка.

51. Трубки вил – штамповка.

52. Трубки для деталей кроватей – штамповка.

53. Трубы наливные бензобаков – пробивка и гибка.

54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков – пробивка.

55. Фланцы – штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

56. Хомуты – гибка, проколка отверстий.

57. Циферблаты часов – чеканка и высадка цифр.

58. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий – штамповка, вырубка.

59. Шайбы подпятников гидрогенераторов – штамповка.

60. Цепочки – изготовление на автомате.

61. Шайбы, пряжки и другие детали – штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

Штамповщик 4-й разряд

1. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов.

2. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс.

3. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых).

4. Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами.

5. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах.

6. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей.

7. Настройка штампов и инструментов.

8. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

– устройство и кинематические схемы прессов различных типов;

– марки и сорта применяемого при штамповке металла;

– приемы штамповки крупных деталей;

– конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов;

– систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

1. Бамперы автомобилей – штамповка.

2. Бензобаки – вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов – вытяжка.

4. Диски тормозные – штамповка.

5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий – штамповка с тиснением и вытяжка.

6. Детали щеткодержателей – штамповка.

7. Листы полюсов электрических машин – штамповка.

8. Крылья автомобилей – вытяжка и штамповка.

9. Листы – перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

10. Лонжероны – гибка, вытяжка.

11. Ордена, медали и наградные значки – штамповка.

12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов – штамповка.

13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы – установка и наладка.

14. Чаша мойки – формовка, отбортовка.

15. Щиток и панель передка – штамповка.

16. Щиты для приборов – вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

Штамповщик 5-й разряд

1. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку.

2. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

– конструкцию прессов различных типов;

– допуски для штампов;

– механические свойства штампуемых металлов.

1. Днища цистерн – штамповка.

2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками – штамповка и пробивка.

3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам – штамповка.

4. Крыши автомобилей – штамповка.

5. Крыши люков полувагонов – штамповка с проколкой отверстий.

6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей – пробивка и штамповка.

7. Панели основания, задка, боковые – штамповка.

8. Сегменты ободов роторов и генераторов – штамповка.

9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов – штамповка.

10. Хомуты для крепления обмоток – штамповка.

Как получить удостоверение

Выдачу корочек рабочих специальностей осуществляют организации дополнительного профобразования (ДПО), учебная программа которых лицензирована профильным ведомством. Профессиональные центры предлагают услуги по разноплановым направлениям:

• базовое обучение;
• переподготовка;
• повышение квалификации;
• аттестация.

Стандартная длительность обучения – 72 часа, что эквивалентно 18 рабочим дням. Исключение составляет аттестация. Плановая проверка знаний проводится в течение суток и характеризуется меньшей стоимостью в 2000 рублей. Для сравнения, минимальная цена курсов штамповщика – 5000.

Недостатки оформления корочки через учебный центр очевидны: долго, дорого и дискомфортно. Опытному мастеру проще и дешевле купить удостоверение штамповщика в Москве у нас.

§ 77. Штамповщик 2-й разряд

• устройство однотипных прессов
• приемы установки и снятия штампов
• основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
• систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Что должен знать

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
• порядок операций при штамповке
• назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов
• способы охлаждения и смазки штампов во время работы
• назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов
• режимы нагрева применяемых марок сталей
• температуру нагрева металла
• систему припусков и допусков на горячую штамповку.

• Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм – высадка.
• Вилы – гибка трубок и шлицевание концов рогов.
• Клинья буксовые и к противоугонам – штамповка.
• Ключи накладные – чеканка.
• Крышки шатунов автомашин – правка.
• Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава – штамповка.
• Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм – гибка.
• Фитинги для баллонов – штамповка.

О льготном стаже. В ЕТКС такой профессии нет.

Работал 4 года на крайнем севере, угольный разрез «Нерюнгринский», (ПО Якутуголь), с 1989 по 1993 г.

В трудовой книжке при поступлении сделана запись «кузнец» 5 разряда.

В ЕТКС такой профессии нет. Предусмотрено четыре профессии: «кузнец на молотах и прессах», «кузнец ручной ковки», «кузнец-штамповщик», «кузнец-штамповщик на ротационных машинах».

Работал непосредственно на молотах ковочных, которых установлено 3 шт. в кузнице РМЦ (справка о наличии оборудования имеется).

В настоящее время проживаю и работаю в Самарской области, возраст 54 года.

Для подтверждения льготного стажа для выхода на досрочную пенсию я дважды письменно обращался в разрез «Нерюнгринский» с просьбой о подтверждении льготного стажа. Но всегда получал такой ответ:

«В списках №1 и №2 постановление №10 от 26.01.1991 г. Каб. Министров СССР предусмотрена профессия «кузнец на молотах и прессах». Профессия «кузнец» не предусмотрена.

Наименование профессий в списках №1 и №2 для установления права на назначение досрочной трудовой пенсии применяется строго текстуально.

Предоставить Вам справку о льготном стаже работы архив не имеет право».

Также к письму они приложили:

1. Копию списка наличия оборудования данного участка РМЦ с перечнем ковочных молотов – 3 шт. с указанием типов и заводских номеров, которые работают и сейчас.

2. Копию списка кодов профессий: 47 – кузнец на молотах и прессах, 48 – кузнец.

Создается впечатление, что работника ОК выбрал то, что короче писать, или просто сократил, написав «Кузнец» без указания способа обработки. В таком случае имеет место неполное наименование профессии.

И опять же какое отличие таких профессий как «Кузнец на молотах и прессах» и просто «Кузнец»? Такой информации нигде нет. Но в любом случае – это кузнечные работы по обработке металла в горячем состоянии.

Тем более повторюсь, что в ЕТКС такой профессии как «кузнец» просто нет. Соответственно нет и должностной инструкции.

По сути ситуация такая, что из-за ошибки (халатности) работника ОК, допустившего неточность записи в трудовой книжке, мне придется работать еще долго. В настоящее время имею только 4,5 лет по 2 списку (слесарь-ремонтник).

Прошу если можно, подсказать, есть ли выход из данной ситуации. Прекрасно понимаю, что ПФР также будет всячески способствовать отдалению срока выхода на пенсию.

Преимущества покупки

Приобрести удостоверение штамповщика у нас выгодно по ряду причин:

• высокая скорость исполнения заказа за несколько часов;
• комфорт – оформление происходит без аттестации, врачебного осмотра, прослушивания давно изученного материала;
• выбор разряда – клиент самостоятельно указывает уровень квалификации, вносимый в документ.

Дополнительная финансовая выгода в 5% доступна при первой комплексной покупке удостоверения и других допусков. Получить информацию по другим текущим акциям, ответы на любые вопросы, касающиеся нашего сервиса, помощь в оформлении заказа, можно у менеджера компании.

Курсы шлифовщика

Цель реализации программы: подготовка шлифовщика 2-3 разряда
Режим занятий: 4-6 часов в день, 2-3 раза в неделю.
Формы обучения: очная без отрыва от работы
Квалификация выпускника – свидетельство профессии рабочего, должности служащего
Требования к квалификации слушателей: высшее профессиональное образование или среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы

Шлифовщик – это рабочий, придающий поверхностям (дереву, металлу, стеклу) идеальную гладкость, форму и размер с помощью абразивных материалов и оборудования.
Фактически любое производство нуждается в специалисте по профессии шлифовщик, который умеет доводить изготавливаемую им продукцию до совершенства, владеет техниками и грамотно обращается со шлифовальными дисками и материалами. Шлифовщик стоит ближе к концу цепочки специалистов и готовит продукцию к выпуску на рынок.
Профессия шлифовщика популярна на производствах, занимающихся изготовлением мебели, техники, судов, электроники, медицинских приборов.

Паяльщик 4 разряд образование

Профессиональный курс обучения по профессии Паяльщик направлен на подготовку рабочих 4-го разряда. Программа обучения разработана с учетом требований соответствующего Единого Тарифно-Квалификационного справочника. Слушатели, прошедшие обучение в Учебном Центре ДПО РБП, получат удостоверение о присвоении квалификационного разряда и смогут получить доступ к следующему виду работ:- Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кг/кв. мм при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой;- Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ;- Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками;

– Пайка в соляных ваннах;- Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким давлением;- Пайка труб в труднодоступных местах;- Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках;- Пайка концентрированными источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно-лучевых, лазерных;- Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Разряды Паяльщика

* – информация с сервисов по подбору персонала.

Паяльщик 4 разряд подготовка

В Учебном Центре ДПО РБП обучение проводится в дистанционной форме, что позволяет получить желаемую профессию из любой точки Российской Федерации без отрыва от производства. В нашем образовательном учреждении, Вы также можете повысить разряда по профессии Паяльщик или другим интересным для Вас специальностям.

Принципиальный аргумент в пользу сотрудничества с нами – подлинность документа. Компания оформляет квалификационное свидетельство через лицензированное учреждение ДПО по следующей схеме:

• Оператор обрабатывает онлайн заявку заказчика.
• Данные клиента, необходимые для корочки, передаются члену аттестационной комиссии учебного центра.
• Инспектор заполняет оригинальный бланк сертификата.
• Документ заверяется у должностных лиц, их подписи подтверждаются печатью организации.
• Реквизиты удостоверения вносятся в протокол экзаменационной комиссии, журнал учета, единую электронную базу.

Готовая корочка передается курьеру компании. Доставка заказа осуществляется бесплатно (при стоимости от 3000 рублей) в пределах МКАД.

Паяльщик 4 разряд удостоверение

Сегодня Паяльщик является востребованной и высокооплачиваемой профессией на рынке труда. Данный курс предоставит учащимся достойное и качественное образование в соответствии с современными стандартами. Слушатели получат доступ к теоретическим материалам и по завершению обучения будут знать:- Процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах;- Устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке;- Порядок приготовления и правила применения припоев;- Правила определения прочности пайки на растяжение и срез;- Способы удаления окисной пленки;- Технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.

Учебный план курса Шлифовщик

Профессиональное обучение в Учебном центре «ЭДЕМ» проводится по следующим родственным профессиям рабочих (должностям служащих):

• Токарь
• Токарь-расточник
• Токарь-фрезеровщик
• Фрезеровщик
• Слесарь механосборочных работ
• Слесарь-ремонтник
• Слесарь-ремонтник станков с ЧПУ
• Станочник широкого профиля
• Оператор-наладчик станков с программным управлением (ЧПУ)
• Образовательные курсы «Допуски, посадки и технические средства измерений в машиностроении», «Чтение машиностроительных чертежей»

Наши партнеры

Имеется возможность обучения на одной из двух площадок, запись по телефонам, указанным ниже.

1 площадка
г. Санкт-Петербург
м. Балтийская или м. Технологический институт,
Наб. реки Фонтанки, д.134Б, Литера А
тел. (812)575-39-54

г. Санкт-Петербург
м. Кировский завод
пр. Стачек, д.72
тел. +7(921)964-94-75

Обязательна предварительная запись по телефону

Дополнительные допуски

Удостоверение штамповщика – не единственный документ, который необходим специалисту. Работа с электроинструментом или в условиях повышенной пожарной опасности требует наличия дополнительных сертификатов. Это допуск по электробезопасности (достаточно II группы) и талон ПТМ соответственно.

Срок действия

Корочка выдается на 5 лет, после чего требуется оформление нового сертификата. Однако срок действия допуска к работе штамповщиком ограничивается одним годом. Это связано с требованием профильного ведомства о плановой переаттестации сотрудников. Проверка квалификации и знаний производственной безопасности проводится каждые 12 месяцев.

Паяльщик 4 разряд программа

Название программы: Паяльщик 4-го разряда.Вид программы: Рабочая профессия.Количество часов обучения: 128 часов.Периодичность обучения: Единовременно, бессрочно.Требования к образованию: Удостоверение о наличии 3-го разряда.Средняя заработная плата Паяльщика 4-го разряда: 50000 рублей*.Основополагающий документ: Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2 Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45 (в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645).Итоговый документ: Удостоверение о рабочей профессии и свидетельство о присвоении разряда.