profstandart.rosmintrud.ru § 17. Дефектовщик авиационной техники
Характеристика работ. Дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.
Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям авиационной техники; вопросы качества и надежности авиационной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы – дефектация.
2. Двигатели газотурбинные и их системы – полная дефектация.
3. Системы курсовые, навигационные – полная дефектация.
4. Системы агрегатов типа “Кулон” – дефектация.
5. Системы вооружения – дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов.
6. Стекла обогреваемые, винты, коки – замер сопротивлений.
7. Силовые провода – замер переходных сопротивлений.
Раздел “Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования”
4-й разряд
§ 13. Дефектовщик авиационной техники 4-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.
Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.
Примеры работ
1. Агрегаты авиадвигателя – контроль стыковки соединений, герметизации.
2. Баки мягкие, топливные – дефектация.
3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов – дополнительная разборка, дефектация.
4. Бензонасосы мембранные – дефектация.
5. Винты воздушные типа НВ-9 – дефектация.
6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация.
7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация.
8. Двигатели поршневые малой мощности – комплексная дефектация.
9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация.
10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы – дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация.
12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация.
13. Лопатки турбин и компрессоров – токовихревой и ультразвуковой контроль.
14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности – дефектация с применением измерительных и оптических приборов.
15. Пружины – дефектация под нагрузкой.
16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация.
17. Трубопроводы – цветная дефектоскопия.
18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация.
19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели – дефектация.
20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация.
21. Электроцепи – дефектация с контролем качества пайки.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.
Поиск
1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация; 2) болты, втулки, пальцы – дефектация на магнитном дефектоскопе; 3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация; 4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация; 5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация; 6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация; 7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки – дефектация 8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки – визуальный осмотр; 9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники – дефектация в ультрафиолетовых лучах; 10) лопатки компрессоров и турбин – геометрический обмер; 11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация; 12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация; 13) пружины – снятие характеристик; 14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов – контроль, приемка; 15) резино-технические изделия – обмер, дефектация; 16) реле, контакторы – входной контроль; 17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация; 18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников – подсчет зазоров между сочленяемыми деталями; 19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны – дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
2-й разряд
§ 11. Дефектовщик авиационной техники 2-й разряд
Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей). Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
Должен знать: технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.
Примеры работ
1. Заглушки – проверка наличия на изделиях после их испытания.
2. Контровки агрегатов разъемных соединений – проверка наличия.
3. Профили облицовочные и пластины – дефектация.
4. Шайбы, гайки, болты – дефектация.
3-й разряд
§ 12. Дефектовщик авиационной техники 3-й разряд
Характеристика работ. Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. Входной контроль коммутационной аппаратуры. Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.
Должен знать: основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; характерные дефекты простых деталей и узлов; характеристику основных видов износа деталей; основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих методах контроля; конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
Примеры работ
1. Болты стыка отъемной части крыла – дефектация.
2. Болты, втулки, пальцы – дефектация на магнитном дефектоскопе.
3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация.
4. Бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация.
5. Детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация.
6. Каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация.
7. Капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки – дефектация.
8. Лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки – визуальный осмотр.
9. Лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники – дефектация в ультрафиолетовых лучах.
10. Лопатки компрессоров и турбин – геометрический обмер.
11. Маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация.
12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация.
13. Пружины – снятие характеристик.
14. Разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов – контроль, приемка.
15. Резинотехнические изделия – обмер, дефектация.
16. Реле, контакторы – входной контроль.
17. Трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация.
18. Цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников – подсчет зазоров между сочленяемыми деталями.
19. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны – дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.