Про Профстандарты РосМинТруда § 20. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование пластин вручную тонкимиабразивными порошками. Шлифование пластин алмазными кругами, тонкимимикропорошками на шлифовальных станках. Полирование пластин с точностью +/- 10мкм на полировальных станках. Приготовление шлифующей и полировальной суспензиииз абразивных микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснасткидля точного шлифования и полирования. Проверка неплоскостности инепараллельности шлифовальника. Контроль и регулирование режимов обработки. Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения шлифовальника. Определениекачества обработки. Обнаружение и предупреждение брака.
Должен знать: устройство, принцип работы и правилаэксплуатации применяемого оборудования; обозначение допусков на чертежах;основные свойства алмазных микропорошков; свойства полупроводников, определениекачества поверхности притирного шлифовального диска; требования, предъявляемые кшероховатости обрабатываемых пластин; требования, предъявляемые кгеометрической форме обрабатываемых пластин; методы измерения геометрическойформы и шероховатости пластин после шлифования и полирования; виды и причиныбрака.
1. Пластины – шлифование абразивными микропорошками М40,М28; полирование микропорошками М5.
2. Пластины кремния – чистое шлифование алмазнымишлифовальными кругами с отклонением толщины +/- 5 мкм.
§ 19. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование пластин, изделий на станкеили вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до заданныхпараметров шероховатости и толщины. Замер толщины шлифуемых пластин. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков. Наблюдениев процессе работы за исправностью оборудования. Настройка станка на заданныйразмер, выбор режимов обработки. Предупреждение возникновения брака. Установкаи замена шлифовального круга. Правка шлифовальных кругов. Доводка плоскостишлифовальника станка.
Должен знать: устройство, принцип работы, правилаэксплуатации и способы подналадки станков и приспособлений для шлифования;способы наладки оборудования на заданный размер шлифовки, методы и способымеханического и ручного шлифования; способ подготовки притирного шлифовальногодиска, изготовление клеящих мастик и способы их отмывки; марки применяемыхабразивных материалов и их основные свойства; правила пользования измерительныминструментом (микрометры, индикаторные головки и др.); маркировку шлифовальныхкругов, способы правки шлифовального круга; методику измерения; требования кчистоте поверхности после шлифования; механические свойства германия, кремния,арсенида галлия и др.
1. Лампы титанокерамические – притирка на станкеабразивными порошками воротничков сетки.
2. Пластины – шлифование с точностью +/- 15 мкм.
2 разряд
Характеристика работ. Грубое шлифование пластин на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами. Закрепление пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных веществ или на вакуумном столе и снятие их с последующей промывкой. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков.
Учащийся на курсах «Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов» в Москве должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление клеящей мастики и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологию отмачивания микропорошков.
Пластины из ферритов – грубое шлифование на станке или вручную.
Характеристика работ. Шлифование пластин вручную тонкими
абразивными порошками. Шлифование пластин алмазными кругами, тонкими
микропорошками на шлифовальных станках. Полирование пластин с точностью +/- 10
мкм на полировальных станках. Приготовление шлифующей и полировальной суспензии
из абразивных микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснастки
для точного шлифования и полирования. Проверка неплоскостности и
непараллельности шлифовальника. Контроль и регулирование режимов обработки.
Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения шлифовальника. Определение
качества обработки. Обнаружение и предупреждение брака.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила
эксплуатации применяемого оборудования; обозначение допусков на чертежах;
основные свойства алмазных микропорошков; свойства полупроводников, определение
качества поверхности притирного шлифовального диска; требования, предъявляемые к
шероховатости обрабатываемых пластин; требования, предъявляемые к
геометрической форме обрабатываемых пластин; методы измерения геометрической
формы и шероховатости пластин после шлифования и полирования; виды и причины
брака.
1. Пластины – шлифование абразивными микропорошками М40,
М28; полирование микропорошками М5.
2. Пластины кремния – чистое шлифование алмазными
шлифовальными кругами с отклонением толщины +/- 5 мкм.
4 разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин вручную тонкими абразивными порошками. Шлифование пластин алмазными кругами, тонкими микропорошками на шлифовальных станках. Полирование пластин с точностью +/мкм на полировальных станках. Приготовление шлифующей и полировальной суспензии из абразивных микропорошков и минеральных масел. Подготовка станков и оснастки для точного шлифования и полирования. Проверка неплоскостности и непараллельности шлифовальника. Контроль и регулирование режимов обработки. Правка алмазного инструмента. Замер торцевого биения шлифовальника. Определение качества обработки. Обнаружение и предупреждение брака.
Учащийся должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования; обозначение допусков на чертежах; основные свойства алмазных микропорошков; свойства полупроводников, определение качества поверхности притирного шлифовального диска; требования, предъявляемые к шероховатости обрабатываемых пластин; требования, предъявляемые к геометрической форме обрабатываемых пластин; методы измерения геометрической формы и шероховатости пластин после шлифования и полирования; виды и причины брака.
1. Пластины – шлифование абразивными микропорошками М40, М28; полирование микропорошками М5.
2. Пластины кремния – чистое шлифование алмазными шлифовальными кругами с отклонением толщины +/мкм.
§ 21. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование (полирование) пластинпастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/- 5 мкм. Шлифование (полирование) опытных образцов пластин. Полирование алмазнымипастами и микропорошками; химико-механическое полирование пластин окисьюкремния, безабразивным составом и окисью циркония на мягком шлифовальнике(замшевом). Подготовка полировального материала, доводка оправки и проверка еенеплоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластинорганическими растворителями (бензином). Определение качества обработаннойповерхности. Приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст,минеральных масел, органических кислот, бензина. Выбор рациональных режимовобработки. Одновременное обслуживание двух станков.
Должен знать: режим работы оборудования; способы проверкина точность различных моделей оборудования; правильную дозировку химическихкомпонентов для химико-механического полирования; основные физико-механическиесвойства полупроводниковых материалов; правила пользования высокоточнымиконтрольно-измерительными приборами; способы подбора микропорошков длядостижения заданных параметров шероховатости поверхности; правила посадкипластин.
1. Пластины (германий, кремний, арсенид галлия); пластиныгаллий-гадолиниевого граната – полирование субмикронными алмазными порошками.
2. Пластины – шлифование связанными алмазами на станкеалмазной шлифовки (САШ-420; СПШ-1; МШ-259).
3 разряд
Характеристика работ. Шлифование пластин, изделий на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до заданных параметров шероховатости и толщины. Замер толщины шлифуемых пластин. Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков. Наблюдение в процессе работы за исправностью оборудования. Настройка станка на заданный размер, выбор режимов обработки. Предупреждение возникновения брака. Установка и замена шлифовального круга. Правка шлифовальных кругов. Доводка плоскости шлифовальника станка.
Учащийся должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и способы подналадки станков и приспособлений для шлифования; способы наладки оборудования на заданный размер шлифовки, методы и способы механического и ручного шлифования; способ подготовки притирного шлифовального диска, изготовление клеящих мастик и способы их отмывки; марки применяемых абразивных материалов и их основные свойства; правила пользования измерительным инструментом (микрометры, индикаторные головки и др.); маркировку шлифовальных кругов, способы правки шлифовального круга; методику измерения; требования к чистоте поверхности после шлифования; механические свойства германия, кремния, арсенида галлия и др.
1. Лампы титанокерамические – притирка на станке абразивными порошками воротничков сетки.
2. Пластины – шлифование с точностью +/мкм.
5 разряд
Характеристика работ. Шлифование (полирование) пластин пастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/мкм. Шлифование (полирование) опытных образцов пластин. Полирование алмазными пастами и микропорошками; химико-механическое полирование пластин окисью кремния, безабразивным составом и окисью циркония на мягком шлифовальнике (замшевом). Подготовка полировального материала, доводка оправки и проверка ее неплоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластин органическими растворителями (бензином). Определение качества обработанной поверхности. Приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст, минеральных масел, органических кислот, бензина. Выбор рациональных режимов обработки. Одновременное обслуживание двух станков.
Учащийся должен знать: режим работы оборудования; способы проверки на точность различных моделей оборудования; правильную дозировку химических компонентов для химико-механического полирования; основные физико-механические свойства полупроводниковых материалов; правила пользования высокоточными контрольно-измерительными приборами; способы подбора микропорошков для достижения заданных параметров шероховатости поверхности; правила посадки пластин.
1. Пластины (германий, кремний, арсенид галлия); пластины галлий-гадолиниевого граната – полирование субмикронными алмазными порошками.
2. Пластины – шлифование связанными алмазами на станке алмазной шлифовки (САШ-420; СПШ-1; МШ-259).
Характеристика работ. Шлифование пластин, изделий на станке
или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до заданных
параметров шероховатости и толщины. Замер толщины шлифуемых пластин.
Приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков. Наблюдение
в процессе работы за исправностью оборудования. Настройка станка на заданный
размер, выбор режимов обработки. Предупреждение возникновения брака. Установка
и замена шлифовального круга. Правка шлифовальных кругов. Доводка плоскости
шлифовальника станка.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила
эксплуатации и способы подналадки станков и приспособлений для шлифования;
способы наладки оборудования на заданный размер шлифовки, методы и способы
механического и ручного шлифования; способ подготовки притирного шлифовального
диска, изготовление клеящих мастик и способы их отмывки; марки применяемых
абразивных материалов и их основные свойства; правила пользования измерительным
инструментом (микрометры, индикаторные головки и др.); маркировку шлифовальных
кругов, способы правки шлифовального круга; методику измерения; требования к
чистоте поверхности после шлифования; механические свойства германия, кремния,
арсенида галлия и др.
1. Лампы титанокерамические – притирка на станке
абразивными порошками воротничков сетки.
§ 18. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов 2-го разряда
Характеристика работ. Грубое шлифование пластин на станке
или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами. Закрепление
пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных веществ или на вакуумном
столе и снятие их с последующей промывкой. Приготовление абразивной суспензии
для шлифования из микропорошков.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление клеящей мастики
и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологию
отмачивания микропорошков.
Пластины из ферритов – грубое шлифование на станке или
вручную.
Учащийся на курсах «Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов» в Санкт-Петербурге должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление клеящей мастики и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологию отмачивания микропорошков.
§ 22. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов 6-го разряда
Характеристика работ. Тонкое шлифование (полирование)
пластин и особо точных деталей на станках различных типов. Полирование с
применением синтетических полировальных материалов, полирование на оптических
смолах. Полирование с применением оптического контакта. Обработка режимов
шлифования (полирования). Доводка сепараторов на станках двухстороннего
шлифования. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на
точность различных типов оборудования; способы установки, крепления и выверки
сложных деталей; методы определения последовательности обработки; оснастку и
подготовку оборудования для полирования пластин на оптических смолах; способы
подготовки смолы к работе; способы приготовления защитного лака для полирования
с применением оптического контакта; природу образования нарушенных слоев в
шлифованных и полированных пластинах; виды брака при тонкой обработке и методы
их обнаружения и устранения.
1. Пластины – полирование на смоле окисью хрома (величина
зерна не более 1 мкм).
2. Пластины – двухстороннее шлифование, полировка.
6 разряд
Характеристика работ. Тонкое шлифование (полирование) пластин и особо точных деталей на станках различных типов. Полирование с применением синтетических полировальных материалов, полирование на оптических смолах. Полирование с применением оптического контакта. Обработка режимов шлифования (полирования). Доводка сепараторов на станках двухстороннего шлифования. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.
Учащийся должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов оборудования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения последовательности обработки; оснастку и подготовку оборудования для полирования пластин на оптических смолах; способы подготовки смолы к работе; способы приготовления защитного лака для полирования с применением оптического контакта; природу образования нарушенных слоев в шлифованных и полированных пластинах; виды брака при тонкой обработке и методы их обнаружения и устранения.
1. Пластины – полирование на смоле окисью хрома (величина зерна не более 1 мкм).
Характеристика работ. Тонкое шлифование (полирование)пластин и особо точных деталей на станках различных типов. Полирование сприменением синтетических полировальных материалов, полирование на оптическихсмолах. Полирование с применением оптического контакта. Обработка режимовшлифования (полирования). Доводка сепараторов на станках двухстороннегошлифования. Выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемогооборудования.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки наточность различных типов оборудования; способы установки, крепления и выверкисложных деталей; методы определения последовательности обработки; оснастку иподготовку оборудования для полирования пластин на оптических смолах; способыподготовки смолы к работе; способы приготовления защитного лака для полированияс применением оптического контакта; природу образования нарушенных слоев вшлифованных и полированных пластинах; виды брака при тонкой обработке и методыих обнаружения и устранения.
1. Пластины – полирование на смоле окисью хрома (величиназерна не более 1 мкм).
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика-полировщика по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов в Омске
Характеристика работ. Грубое шлифование пластин на станкеили вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами. Закреплениепластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных веществ или на вакуумномстоле и снятие их с последующей промывкой. Приготовление абразивной суспензиидля шлифования из микропорошков.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление клеящей мастикии способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологиюотмачивания микропорошков.
Пластины из ферритов – грубое шлифование на станке иливручную.
Учащийся на курсах «Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов» в Ростове-на-Дону должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; способ подготовки притирного шлифовального диска; приготовление клеящей мастики и способы ее отмывки; марки применяемых абразивных материалов; технологию отмачивания микропорошков.
Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов в Санкт-Петербурге
Характеристика работ. Шлифование (полирование) пластин
пастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью +/- 5 мкм.
Шлифование (полирование) опытных образцов пластин. Полирование алмазными
пастами и микропорошками; химико-механическое полирование пластин окисью
кремния, безабразивным составом и окисью циркония на мягком шлифовальнике
(замшевом). Подготовка полировального материала, доводка оправки и проверка ее
неплоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластин
органическими растворителями (бензином). Определение качества обработанной
поверхности. Приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст,
минеральных масел, органических кислот, бензина. Выбор рациональных режимов
обработки. Одновременное обслуживание двух станков.
Должен знать: режим работы оборудования; способы проверки
на точность различных моделей оборудования; правильную дозировку химических
компонентов для химико-механического полирования; основные физико-механические
свойства полупроводниковых материалов; правила пользования высокоточными
контрольно-измерительными приборами; способы подбора микропорошков для
достижения заданных параметров шероховатости поверхности; правила посадки
пластин.
1. Пластины (германий, кремний, арсенид галлия); пластины
галлий-гадолиниевого граната – полирование субмикронными алмазными порошками.
2. Пластины – шлифование связанными алмазами на станке
алмазной шлифовки (САШ-420; СПШ-1; МШ-259).