profstandart.rosmintrud.ru § 165. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
1. Аппараты и машины электрические – продувка.
2. Выключатели электроосвещения – снятие и установка.
3. Жалюзи вентиляции вагонов – снятие и установка.
4. Изоляторы опорные аппаратов и шин – снятие и установка.
5. Кожухи и щиты ограждения – снятие и установка.
6. Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.
7. Муфты (пакеты соединений валов операторов и других электрических машин) – разборка.
8. Номераторы вагонов – снятие и установка.
9. Панели резисторов – разборка.
10. Подшипники электрических машин – заправка смазкой.
11. Пускатели магнитные, электромагниты тормозные – ремонт.
12. Разъединители – снятие и установка.
13. Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) – снятие и установка.
14. Электролампы, плафоны – снятие и установка.
§ 166. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей. Управление подъемно-транспортными механизмами с пола, строповка грузов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока; электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; способы наладки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и используемых контрольно-измерительных инструментов.
1. Амперметры, вольтметры – снятие, установка с проверкой.
2. Выпрямители селеновые – снятие и установка.
3. Зажимы низковольтных предохранителей, рукава токоприемников – изготовление.
4. Контакторы блокировочные – разборка и сборка.
5. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес, конденсаторные и паропроводные трубы, вентиляторы турбогенераторов паровозов – снятие, установка.
6. Подшипники электрических машин – выпрессовка.
7. Полозы токоприемников электровозов – заправка смазкой.
8. Предохранители (кроме фарфоровых) – перезарядка.
9. Разъединители, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторы, фары, педали – ремонт и сборка.
10. Разъединители и изоляторы крышевые, рукава токоприемников, клапаны редукционные, электропневматические, цилиндры воздушные токоприемников, разрядники всех типов электровозов – снятие, установка.
11. Реостаты пусковые и регулировочные вагонов – снятие и установка.
12. Рукоятки бдительности – разборка, ремонт и сборка.
13. Секция якорей тяговых электродвигателей и электрических машин – изготовление.
14. Сердечники полюсов и катушек – выпрессовка и запрессовка.
15. Термометры сопротивлений рефрижераторных поездов (секций) и вагонов с кондиционированием воздуха – разборка, комплектование.
16. Токоприемники – смена полозов.
17. Устройства подвагонные распределительные вагонов рефрижераторных поездов (секций) – снятие и установка.
18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических аппаратов и электрических машин – изготовление и установка.
19. Электрические печи, ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – снятие.
20. Электропровода на выгонах – прокладка и крепление.
§ 167. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов в условиях тугих и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и зануление электросиловых установок. Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.
1. Камеры дугогасительные – разборка, ремонт и сборка.
2. Коллекторы тяговых генераторов тепловозов, тягоэлектродвигателей и вспомогательных машин – продороживание.
3. Коробки парораспределительные, лопатки рабочих колес турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.
4. Панели, щиты с аппаратурой – снятие, установка.
5. Пластины якорей коллекторные электромашин – пайка “петушков”.
6. Полозы токоприемников – сборка новых и ремонт с выправкой на оправке.
7. Разрядники всех типов – ремонт, испытание.
8. Рамы верхние и нижние токоприемников – изготовление.
9. Реакторы сглаживающие тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, контроллеры, приводы групповых переключателей, реле всех видов – снятие, установка.
10. Схемы монтажные – составление, изготовление.
11. Токоприемники, фазорасщепители электровозов – снятие, установка.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов – снятие, установка.
13. Установки мотор-вентиляционные вагонов – снятие, установка.
14. Установки противопожарные – осмотр, разборка, ремонт, сборка, проверка.
15. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромашин всех систем – выпрессовка.
16. Щетки электромашин – притирка и регулировка.
17. Ящики линейных и мостовых контакторов, блоки резисторов – установка.
§ 168. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (5-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок. Изготовление сложных монтажных схем. Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.
Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на сборку и испытание отремонтированных узлов.
1. Включатели воздушные однополюсные и быстродействующие – снятие, ремонт, установка.
2. Выпрямители селеновые – испытание.
3. Каретки и шарнирные соединения токоприемников – ремонт, сборка.
4. Контроллеры дистанционные температур вагонов – разборка, ремонт, сборка.
5. Мотор-вентиляционные установки всех систем, умформеры, электронагревательные и распределительные устройства вагонов, генераторы преобразователей тока систем люменисцентного освещения и преобразователей для бритья, устройства контроля температуры нагрева букс (термодатчики), электроагрегаты системы отопления, электродвигатели установок кондиционирования воздуха, приборов автоматики, электродвигатели холодильных установок вагонов всех типов – разборка, ремонт, сборка.
6. Муфты (пакеты) соединений валов генераторов и других электрических машин, рукоятки бдительности – проверка, регулировка взаимодействия.
7. Подшипники электрических машин всех типов – запрессовка.
8. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) – полная ревизия.
9. Предохранители фарфоровые электровозов – перезарядка.
10. Приводы карданно-редукторные вагонов – снятие, ремонт, испытание, установка.
11. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защиты – осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
12. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов паровозов – разборка, ремонт, сборка.
13. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах – установка на вал.
14. Электродвигатели, генераторы тяговые, вспомогательные электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые переключатели и их приводы, стартеры, контроллеры, преобразователи питания радиоаппаратуры, контакторы и реле всех типов – разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений электрических цепей.
15. Электрооборудование при дизелях с электрическим запуском вагонов, рефрижераторов поездов (секций) и поездов с централизованным электроснабжением – снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.
§ 169. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (6-й разряд)
Характеристика работ. Проверка на точность, испытания и регулирование сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.
Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок; способы и правила регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.
1. Аппараты высоковольтных камер – замер сопротивлений изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.
2. Аппараты, приборы и машины электрические, система автоматической локомотивной сигнализации и автостопов – проверка взаимодействия и регулировки.
3. Генераторы тяговые – центровка при установке на тепловозы.
4. Приборы автоматики и дистанционного управления – регулировка.
5. Регуляторы напряжения – ремонт, испытание на стенде.
6. Системы радиовещания “ТОН” на моторвагонном подвижном составе – регулировка.
7. Системы регулирования температуры воды и масла дизеля автоматические, а также емкости с электромасляным обогревом – настройка.
8. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные, электронные реле ускорения, панели кремниевых выпрямителей, защита – регулирование, испытание.
9. Тепловозы – реостатные испытания.
10. Турбогенераторы паровозов – испытание, регулировка.
11. Цепи электрические – проверка омических сопротивлений.
12. Электродвигатели тяговые, вспомогательные электрические машины, электрические аппараты и электрические приборы – испытание, балансировка, регулирование на стенде, снятие характеристик и разверток.
§ 170. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (7-й разряд)
Характеристика работ. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем. Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу. Диагностика с использованием сложных проверочных систем состояния различного электрооборудования локомотивов и вагонов.
Должен знать: конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы увязки электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава – проверка, устранение неисправностей и регулировка.
2. Блоки электронные систем автоматического управления на подвижном составе – профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.
3. Диоды силовые – проверка теплового сопротивления.
4. Цепи силовые и их элементы – проверка целостности с помощью специальной системы.
5. Цепи электрические – контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа “Мастер-5”).
§ 171. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (8-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, испытание и регулировка сложной уникальной электронной аппаратуры и приборов. Выполнение пусконаладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с применением устройств на основе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электросхемы вагона с системой автоматического регулирования скорости.
Должен знать: конструктивные особенности сложной и уникальной электронной аппаратуры и приборов; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования; основы построения логических схем, реализация их на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.
1. Аппаратура электронная – наладка, регулировка, испытание.
2. Машины электрические локомотивов и вагонов – оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа “Тестер-ЭМ”, “АСКД-ЭМ”).
3. Приборы безопасности, имеющие микропроцессорную элементную базу, – диагностика, испытание и регулировка.
4. Трансформаторы тока – проверка токораспределения.
5. Электрооборудование локомотивов, вагонов – контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа “АСКД”).
§ 153. Слесарь-ремонтник (2-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители – разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые – ремонт, установка.
9. Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения – снятие и установка.
11. Прокладки – изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки – опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3. Вентиляторы – ремонт и установка.
4. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна – замена.
7. Кожухи и рамы сложные – изготовление.
8. Конвейеры металлические – замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11. Люнеты – ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17. Насосы центробежные – ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22. Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники – ремонт, сборка.
25. Трубопроводы – разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей – регулировка.
27. Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи – разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник (4-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
1. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сиг.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник (5-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник (6-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, – капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые – испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17. Станки координатно-расточные – восстановление координат.
18. Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник (7-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник (8-й разряд)
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Справочник рабочих профессий — это единый квалификационный справочник должностей рабочих и служащих на 2022 год, в нем указаны квалификационные требования. Используется для тарификации, аттестации, при разработке должностных инструкций и для других целей, речь о которых пойдет в статье.
Многие инструменты управления кадрами советского времени актуальны и сейчас, хотя некоторые из нормативных документов морально устарели, принцип их построения и применения может использоваться вполне успешно, особенно это касается производства и народного хозяйства. Нередко в речи кадровиков встречаются фразы «справочник профессий-2022», «справочник ЕТКС рабочих профессий на 2022». Различные списки, классификаторы, перечни квалификационных требований — в их составление вложено много труда, это обширный материал, и он заслуживает внимания.
Что такое ЕТКС, и для чего он нужен
Этот документ представляет собой перечень профессий с квалификационными требованиями к рабочим, например: электрогазосварщик по ЕТКС, машинист и пр. ЕТКС рабочих профессий используется при определении квалификации рабочего, присвоении разрядов, проведении аттестаций. Аббревиатура расшифровывается как Единый тарифно-квалификационный справочник.
Это достаточно объемный документ, основные части которого изначально были утверждены постановлениями правительства еще в советское время, в 80-х годах. С тех пор он много раз перерабатывался и редактировался. В версии, существующей на настоящий момент, 72 выпуска, которые поделены на разделы. В них наименования профессий объединены по какому-либо признаку: виду деятельности, отрасли народного хозяйства, где они применяются. Например: машинист автомобильного крана по ЕТКС имеет 6 разрядов. Кадровику важно правильно вписать название должности с разрядом в кадровые документы.
Для чего нужен:
- для тарификации. То есть в соответствии с ним определяют сложность работ, выполняемых работником, и в том числе для установления ставки заработной платы;
- для проведения аттестации и определения, соответствует ли работник занимаемой ставке и квалификационным требованиям. Обычно с учетом этого документа разрабатываются должностные инструкции;
- для определения правильного наименования конкретной должности. С этим нередко возникают сложности у руководителей, не имеющих специальных знаний (например, водитель погрузчика по ЕТКС имеет со 2 по 7-й разряды);
- для разработки программ курсов повышения квалификации.
Как пользоваться справочником
Разобраться в том, как построен ЕТКС и как им пользоваться, несложно. Зная нужный выпуск и раздел, их выбирают из перечня. Кроме того, можно искать просто по наименованиям выпусков: они дают четкое представление о включенных должностях и квалификационных требованиях.
Специалисты разработали ЕТКС рабочих профессий и должностей с поисковиком на 2022 год. Пользоваться им просто.
Выберите конкретное наименование из списка и перейдите к описанию квалификационных показателей. Сюда включаются:
- общая характеристика выполняемых трудящимся обязанностей, какие функции на него возлагаются;
- описание компетенций сотрудника, занимающего подобную должность.
Для каждой профессии указаны разряды, то есть специалист 1-го разряда более квалифицирован и делает более сложную работу.
Если сложно сориентироваться в перечне выпусков, то для поиска нужного классификатора воспользуйтесь инструментом поиска вверху страницы:
- Введите название должности.
- Нажмите кнопку «Поиск».
После обработки запроса ЕТКС справочник руководителей и специалистов с поиском на 2022 г. сформирует результат, включающий вписанное в поле поиска слово.
Обязателен ли справочник к применению
Возникает вопрос: обязателен ли сейчас тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, 2022 г.? Ответ дан в Трудовом кодексе РФ: статья 143 определяет принципы тарифной системы оплаты труда. Общий принцип, установленный ТК РФ, таков: чем сложнее обязанности, тем выше оплата. Установлено, что тарификация и присвоение разрядов проводятся на основании ЕТКС или с учетом профессиональных стандартов.
ЕТКС или профессиональный стандарт
Как указано в ТК РФ, справочник ЕТКС рабочих профессий на 2022 г. применяется наряду с профессиональными стандартами. Работодатель вправе сам решать, какой из указанных документов использовать.
При оформлении трудового договора и трудовой книжки, иных документов и справок о трудовой деятельности важно прописывать наименование занимаемой должности в точном соответствии с указанными нормативными документами. Это важно, потому что, если она входит в список 1 или 2 или для таких работников установлены какие-либо льготы, например, при выходе на пенсию, наименования надо применять точно, как в документе или профессиональном стандарте, в противном случае Пенсионный фонд вправе отказать в зачислении этого периода деятельности в специальный стаж, и придется его доказывать в суде.
§ 165. Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 2-й разряд
- принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава
- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов
- способы прокладки проводов
- простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов
- правила включения и выключения электрических машин и приборов
- основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
- Аппараты и машины электрические – продувка.
- Выключатели электроосвещения – снятие и установка.
- Жалюзи вентиляции вагонов – снятие и установка.
- Изоляторы опорные аппаратов и шин – снятие и установка.
- Кожухи и щиты ограждения – снятие и установка.
- Крышки якорных подшипников электрических машин – снятие.
- Муфты (пакеты соединений валов операторов и других электрических машин) – разборка.
- Номераторы вагонов – снятие и установка.
- Панели резисторов – разборка.
- Подшипники электрических машин – заправка смазкой.
- Пускатели магнитные, электромагниты тормозные – ремонт.
- Разъединители – снятие и установка.
- Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) – снятие и установка.
- Электролампы, плафоны – снятие и установка.